Vyhláška ze dne 3.2.2004, kterou se stanoví požadavky na napínací soupravy na předpjatý beton

24.2.2004 | Sbírka:  69/2004 Sb. | Částka:  23/2004ASPI

Vztahy

Nadřazené: 505/1990 Sb.
Pasivní derogace: 155/2010 Sb.
69/2004 Sb.
VYHLÁŠKA
ze dne 3. února 2004,
kterou se stanoví požadavky na napínací soupravy na předpjatý beton
Ministerstvo průmyslu a obchodu stanoví podle § 27 zákona č. 505/1990 Sb., o metrologii, ve znění zákona č. 119/2000 Sb. a zákona č. 137/2002 Sb., (dále jen "zákon") k provedení § 6 odst. 2 a § 9 odst. 1 zákona:
§ 1
Tato vyhláška stanoví požadavky na napínací soupravy na předpjatý beton (dále jen "napínací soupravy"), postup při schvalování jejich typu a postup pro jejich ověření.
§ 2
Pro účely této vyhlášky se za napínací soupravy považují:
a) předpjaté betonové konstrukce a
b) zemní kotvy.
§ 3
Terminologie, požadavky na napínací soupravy, jakož i schvalování jejich typu a jejich ověřování jsou stanoveny v příloze.
§ 4
Tato vyhláška nabývá účinnosti dnem 1. března 2004.
Ministr:
Ing. Urban v. r.
Příl.
1
TERMINOLOGIE
1.1. Napínací souprava je zařízení, které slouží k přepínání stavebních konstrukcí.
1.2. Napínací lis je hydraulický válec s pístem, který slouží k vyvození předpínací síly.
1.3. Hydraulický agregát je zařízení, které slouží jako zdroj tlakové kapaliny pro napínací lis.
1.4. Měřicí zařízení síly je část napínací soupravy, která slouží k měření velikosti napínací síly.
1.5. Tlakoměr (deformační nebo elektromechanický) je část napínací soupravy, která slouží k měření tlaku oleje v napínacím lisu.
1.6. Měřicí zařízení posuvu pístu je část napínací soupravy, která slouží k měření vzájemného posuvu písku a válce, respektive pohyblivé části napínací soupravy, příp. výztuže vůči kotevnímu bloku.
1.7. Etalonový siloměr je siloměr (referenční etalon síly 3. řádu), který slouží ke kalibraci a ověření napínacích souprav.
1.8. Etalonový tlakoměr je tlakoměr, který slouží ke kalibraci tlakoměrů.
1.9. Etalonové měřidlo délky je etalon, který slouží ke kalibraci měřicího zařízení posuvu.
1.10. Síla čtená na stupnici Fi je hodnota síly, kterou ukazuje měřicí zařízení síly.
1.11. Skutečná síla F je hodnota síly zjištěná etalonovým siloměrem.
1.12. Účinná plocha pístu Su je hodnota plochy pístu napínacího lisu daná jeho geometrickými parametry.
1.13. Posuv pístu napínacího lisu Lp je hodnota posuvu pístu napínacího lisu měřená mezi pístem a válcem.
1.14. Relativní chyba měřicího zařízení síly q je rozdíl aritmetických průměrů síly čtené na stupnici a skutečné síly, přičemž jedna ze sil je stálá.
1.15. Převodní diagram je diagram závislosti síly působící na pramenec nebo kotvu na tlaku oleje ve válci napínacího lisu.
1.16. Koeficient citlivosti S je poměr mezi jmenovitou sílou vyvozenou napínací soupravou a údajem manometru při kalibraci.
1.17. Jmenovitá síla napínací soupravy je síla, při níž je na měřicím manometru jmenovitý tlak.
1.18. Hodnoty čtené na stupnici manometru X1, X2, X3 jsou hodnoty čtené při 1., 2. a 3. řadě měření v MPa.
1.19. Střední hodnota údaj napínací soupravy při nezměněné poloze siloměru Xs je střední hodnota vypočtená z hodnot při 1. a 2. řadě měření v MPa.
1.20. Střední hodnota údajů Xst napínací soupravy při změněné poloze etalonového siloměru je vypočtena jako aritmetický průměr ze tří řad měření v MPa.
1.21. Relativní odchylka opakovatelnosti b' je relativní hodnota určená jako podíl rozdílu údajů napínací soupravy při 1. a 2. řadě měření dělená střední hodnotou při nezměněné poloze, udává se v %.
1.22. Relativní odchylka reprodukovatelnosti b je určena jako podíl rozdílu hodnot zjištěných při 1. a 3. řadě měření dělený střední hodnotou při změně polohy etalonového siloměru, udává se v %.
1.23. Údaj hodnoty napínací soupravy po odlehčení napínací soupravy If, udává se v MPa.
1.24. Údaj hodnoty napínací soupravy před zatěžováním napínací soupravy Io, udává se v MPa.
1.25. Střední hodnota údaje napínací soupravy při jmenovité síle Xstj, udává se v %.
1.26. Relativní odchylka interpolace fa se určí jako podíl rozdílu střední hodnoty při změně polohy a teoretické hodnoty vypočtené z rovnice 1. řádu, udává se v %.
1.27. Teoretická hodnota Xa údaje napínací soupravy se určí metodou nejmenších čtverců z naměřených hodnot.
1.28. Rozlišovací schopnost r stupnice napínací soupravy se rovná 1 dílku, který lze na stupnici odhadnout (u analogové stupnice) nebo změně o jednu jednotku (u číslové stupnice).
1.29. Relativní standardní nejistota opakovatelnosti wb při nezměněné poloze siloměru, udává se v %.
1.30. Relativní standardní nejistota reprodukovatelnosti při změně polohy wb, udává se v %.
1.31. Relativní standardní nejistota nulové hodnoty wo, udává se v %.
1.32. Relativní standardní nejistota interpolace wa, udává se v %.
1.33. Relativní standardní nejistota rozlišovacích schopností wr, udává se v %.
1.34. Relativní standardní nejistota kalibračního manometru wEp, udává se v %.
1.35. Relativní standardní nejistota provozního manometru wPp, udává se v %.
1.36. Relativní standardní nejistota etalonového siloměru wF, udává se v %.
1.37. Relativní rozšířená nejistota etalonového siloměru WF, udává se v %.
1.38. Relativní standardní nejistota napínací soupravy w, udává se v %.
1.39. Rozšířená relativní nejistota napínací soupravy W, udává se v %.
1.40. Koeficient rozšíření K pro pravděpodobnost p = 0,95 %. Podle EA-4/02 se používá k = 2.
2
POŽADAVKY NA NAPÍNACÍ SOUPRAVY
2.1. METROLOGICKÉ POŽADAVKY
2.1.1 Požadavky na napínací soupravu
Napínací soupravy dělíme do tříd podle tabulky 1. Třída přesnosti napínací soupravy je dána třídou přesnosti měřicího zařízení.
   
Tabulka 1. Třídy         přesnosti napínacích souprav

-----------------------------------------------------------------------------
                                 Relativní                         Rozšířená
           ------------------------------------------------------- nejistota
Třída      chyba  odchylka            odchylka         odchylka    kalibrační
                  reprodukovatelnosti opakovatelnosti  interpolace síly
           ------------------------------------------------------------------
           q      b                   b'               fa          Wbmc
           ------------------------------------------------------------------
                                              %
-----------------------------------------------------------------------------
3          3      3                   1,5              2           0,45
-----------------------------------------------------------------------------
5          5      5                   2,5              2,5         0,45
-----------------------------------------------------------------------------
2.1.2 Požadavky na kalibrační zařízení
Kalibrace měřicího systému síly napínacích souprav se provede etalonovým siloměrem. Tlak v hydraulickém systému napínací soupravy se měří referenčním nebo pracovním manometrem.
Při zkoušce se používají tyto etalonové a zkušební měřicí přístroje a zařízení:
a) etalonové siloměry,
b) referenční tlakoměry,
c) napínací rám,
d) etalon délky,
e) teploměr.
2.1.2.1 Etalonové siloměry
Pro kalibraci měřicího systému síly napínací soupravy se použije etalonového siloměru třídy 1 nebo 2.
    
Tabulka  2. Přiřazení  etalonových siloměrů  pro třídu  zkušebního
stroje

------------------------------------------------------------------
                 Etalonový siloměr použitý ke kalibraci
                 -------------------------------------------------
Třída napínací   Třída etalonového siloměru    Největší hodnota
soupravy                                       rozšířené nejistoty
                                               kalibrace siloměru
                                               -------------------
                                               %
------------------------------------------------------------------
3                1                             +/- 0,24
------------------------------------------------------------------
5                1 nebo 2                      +/- 0,45
------------------------------------------------------------------
2.1.2.2 Referenční tlakoměr
Referenční tlakoměr slouží ke kalibraci tlakoměrů používaných pro měření tlaku kapaliny ve válci napínacího lisu napínací soupravy. Lze ho používat i pro měření tlaku ve válci napínací soupravy při jejím ověřování.
Pro kalibraci tlakoměrů předpínací soupravy třídy přesnosti 1 musí být použito etalonových tlakoměrů třídy přesnosti 0,2. Pro ověřování tlakoměrů třídy přesnosti 2,5 musí být použito etalonového tlakoměru nejméně třídy přesnosti 0,6.
2.1.2.3 Napínací rám
Napínací rám slouží k upnutí napínacího lisu na siloměr a k zavedení zkušební síly. Napínací rám musí odpovídat technickým podmínkám pro napínací soupravy. Musí být dostatečně dimenzován, aby při zkoušce nedocházelo k ovlivnění výsledků měření z důvodu nerovnoměrné deformace rámy a aby silové a deformační poměry při zkoušce napínací soupravy nebyly příliš odlišné od podmínek na stavbě.
Součástí rámu jsou další pomocná zařízení, která slouží k manipulaci s napínacím lisem a etalonovým siloměrem a k jejich ustavení do rámu, vymezovací podložky pod etalonový siloměr a podložky s kulovou plochou.
Napínací rám musí být konstrukčně řešen tak, aby nezpůsoboval neosové zatížení etalonového siloměru nebo jinak nezkresloval výsledky zkoušky.
2.1.2.4 Etalonové měřidlo délky
Etalonové prostředky pro zkoušku a nastavení měřicího zařízení polohy napínacího lisu je nutno volit podle typu konstrukce a přesnosti tohoto zařízení. Pokud je jako měřicí zařízení použito číslicové posuvné měřítko, je možno použít jako etalonu délky koncových měrek 4. třídy. Je-li použito speciálně konstruované měřicí zařízení posuvu, které nedovoluje nastavení koncovými měrkami, použije se etalon délky určený při zkoušce typu.
2.1.2.5 Teploměr
Teploměr slouží k měření teploty vzduchu ve zkušebně, případně v prostorách, kde je ověřováno nepřenosné zařízení, a k měření teploty etalonových siloměrů.
2.2 TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.2.1 Napínací souprava
Napínací souprava se skládá z následujících základních částí:
a) napínacího lisu,
b) hydraulického agregátu a
c) propojovacích hadic.
2.2.1.1 Napínací lis
Napínací lis slouží k vyvození síly při předpínání nosných kabelů u předpjatých betonových konstrukcí a při předpínání zemních kotev. Na válci napínacího lisu musí být na tabulce uveden typ napínacího lisu, obchodní firma nebo název a sídlo u právnické osoby, je-li výrobce, nebo jméno, příjmení a trvalý pobyt podnikající fyzické osoby, popřípadě též její obchodní firma, výrobní číslo, rok výroby, jmenovitá síla a jmenovitý tlak.
2.2.1.2 Hydraulický agregát
Hydraulický agregát slouží k dodávání tlakového oleje pro napínací lis a k měření tlaku v hydraulickém systému. Na hydraulickém agregátu musí být na tabulce uveden typ hydraulického agregátu, název nebo obchodní firmu a sídlo výrobce, výrobní číslo, rok výroby, jmenovitý a maximální tlak, dodávané množství kapaliny, u agregátů s elektrickým pohonem ještě příkon elektromotoru a napájecí napětí.
Všechny samostatné části měřicího zařízení síly a měřicího zařízení posuvu pístu napínacího lisu (deformační tlakoměr, tenzometrický snímač tlaku, elektronická aparatura, číslicové posuvné měřítko, propojovací hadice atd.) musí být označeny názvem nebo obchodní firmou výrobce a výrobním číslem, případně číslem napínací soupravy.
2.2.1.3 Zatěžovací desky zkušebního rámu
Zatěžovací desky jsou trvale instalovány ve zkušebním rámu nebo jsou jeho zvláštními součástmi. Zatěžovací desky musí být vyrobeny tak, aby nepoškozovaly dosedací plochy etalonového siloměru a napínací soupravy. Jedna deska etalonového siloměru musí být opatřena kulovým kloubem. Desky musí být dimenzovány tak, aby byly vyloučeny nežádoucí deformace etalonového siloměru, což by mohlo nepříznivě ovlivnit naměřené hodnoty.
Desky jsou vyrobeny z ocele, tvrdost jejich povrchu musí být větší nebo rovna 55 HRC.
2.2.2 Nápisy a značky
2.2.2.1 Nápisy a značky na napínací soupravě
Na napínacím lisu a hydraulickém agregátu musí být umístěna dobře přístupná identifikační tabulka výrobce s označením:
a) obchodní firmy nebo název a sídlo u právnické osoby, je-li výrobce, nebo jméno, příjmení a trvalý pobyt podnikající fyzické osoby, popřípadě též její obchodní firmy,
b) typu zařízení,
c) roku výroby,
d) výrobního čísla,
e) jmenovité síly,
f) jmenovitého tlaku.
3
SCHVÁLENÍ TYPU
3.1 Postup při schválení typu
3.1.1 Požadavky na předloženou dokumentaci
Žadatel předloží dokumentaci podle zvláštního právního předpisu.1)
3.1.2 Vzorky
Vzhledem k tomu, že se jedná o nákladné zařízení, které je dodáváno v malém počtu kusů, je upuštěno od dodávky zvláštního vzorku. Zkoušky pro typové schválení se provedou na dodané napínací soupravě nebo stejném typu napínací soupravy u výrobce.
3.1.3 Požadavky na zkušební zařízení
Pro provedení zkoušek se použije zkušební zařízení uvedené v bodu 2.1.2.
3.1.4 Podmínky prostředí
Při zkouškách je třeba zajistit běžné podmínky pro umístění napínací soupravy. Teplota při zkoušce musí být (23 +/- 5) st. C.
3.1.5 Dovolené chyby
Dovolené chyby jsou uvedeny v bodu 2.1.1.
3.1.6 Postup zkoušek
Při provádění zkoušek se postupuje podle bodu 4.
3.2 Certifikát schválení typu
Náležitosti certifikátu schválení typu stanoví zvláštní právní předpis.2)
4
OVĚŘOVÁNÍ
4.1 Postup pro prvotní a následné ověřování je shodný.
4.2 Ověření napínací soupravy sestává z:
a) posouzení konstrukčního provedení a technického stavu napínací soupravy,
b) kontroly správné činnosti,
c) zkoušky správnosti měřicího zařízení síly,
d) zkoušky správnosti měřicího zařízení polohy,
e) vystavení dokumentu a označení napínací soupravy úřední značkou.
4.3 Posouzení konstrukčního provedení a technického stavu napínací soupravy
4.3.1 Posouzení technického stavu napínací soupravy
Posouzení technického stavu napínací soupravy se rozumí vizuální prohlídka napínací soupravy. Kontroluje se stav vlastního tělesa válce napínacího lisu, zda nejeví známky poškození a zda není poškozena dosedací plocha, kterou se napínací lis opírá o konstrukci nebo o etalonový siloměr. Je-li tato plocha příliš opotřebena, což by mohlo způsobit poškození dosedací plochy etalonového siloměru nebo je nebezpečí, že by tím mohla být ovlivněna přesnost měření, je nutno napínací lis opravit.
4.3.2 Kontrola technického stavu upínacího zařízení
Při kontrole technického stavu upínacího zařízení se posoudí, zda upnutí předpínacího prvku bude spolehlivé, aby nedocházelo k prokluzům. To by mohlo způsobit neosové zatížení etalonového siloměru při zkoušce, příčení pístu lisu, což by mělo vliv na přesnost měření zkušební síly. V provozu by to způsobilo nerovnoměrné zatěžování napínacích prvků.
4.3.3 Kontrola technického stavu hydraulického agregátu
Při kontrole technického stavu hydraulického agregátu se kontroluje stav a opotřebení jednotlivých částí. Posuzuje se stav čerpadla a jeho schopnost trvale dosahovat předepsaných parametrů. Dále se posuzuje těsnost jednotlivých spojů, ovladatelnost jednotlivých prvků a stav spojovacích hadic. Kontroluje se, zda souprava vyhovuje podmínkám bezpečnosti práce a ekologickým požadavkům.
4.3.4 Vizuální kontrola měřicího zařízení napínací síly
Provede se vizuální kontrola měřicího zařízení napínací síly a měřicího zařízení polohy pístu. Kontroluje se, zda oba měřicí systémy mají příslušné náležitosti a zda splňují požadavky pro příslušnou třídu.
4.3.5 Kontrola konstrukčního provedení
Kontrola konstrukčního provedení napínací soupravy se provádí při každém ověřování.
4.4 Popis jednotlivých zkoušek
Zkouška napínací soupravy se skládá z:
a) zkoušky měřicího zařízení síly,
b) zkoušky měřicího zařízení posuvu.
4.4.1 Podmínky při zkoušení
Teplota okolí při zkoušení napínací soupravy má být v rozmezí (23 +/- 5) st. C. Zkouška musí být provedena při teplotě, která se nezmění o více než 2 st. C.
Před zahájením měření při ověřování měřidel zákazníka je nutné zabezpečit vyrovnání teploty použitých etalonů a měřidel na teplotu prostředí, ve kterém bude probíhat ověřování, minimálně v délce osmi hodin.
Před zahájením měření je prostředí vyhodnoceno z hlediska možných vlivů na chování a správnou funkci použitého zařízení:
a) nepřijatelné vibrace,
b) intenzivní tepelné zdroje,
c) silný zdroj rušivé energie,
d) dostatečné osvětlení, pořádek a klid pro práci,
e) dostatečný prostor dovolující provádět praktické a přesné pohyby a snižující riziko poškození nebo nebezpečí,
f) zasahování neoprávněných osob do prováděného měření,
g) ovlivňování průběhu a výsledků měření a jejich vyhodnocení osobami zákazníka.
Pokud zákazník nezabezpečí dostupnost referenčních podmínek, odstranění nebo zamezení způsobu uvedených vlivů, ověření se neprovede.
4.4.2 Příprava ke zkoušce
Před zkouškou se zjistí, zda:
a) má napínací souprava všechny náležitosti nutné pro její správnou funkci,
b) je napínací souprava schopná provádět předpínání v celém rozsahu, a zda splňuje v celém rozsahu technické požadavky,
c) teplota napínací soupravy a okolí dovolí spolehlivé provedení zkoušek,
d) výměnné části měřicího zařízení a ostatní části, které ovlivňují jeho metrologické parametry, přísluší k této napínací soupravě,
e) etalonové a měřicí zařízení síly je funkční a nepoškozené.
4.4.3 Zkouška měřicího zařízení síly
Zkouška měřicího zařízení síly se provede ověřeným siloměrem třídy 1 nebo 2. Doba od poslední kalibrace etalonového siloměru nesmí být delší než 24 měsíců. Metoda zkoušky, typ, třída a jmenovité zatížení etalonového siloměru se volí tak, aby odpovídaly co nejlépe konstrukci, silovému rozsahu a třídě přesnosti napínací soupravy. Napínací souprava se společně s etalonovým siloměrem upne pomocí vhodného předpínacího prvku do zkušebního rámu. Přitom je nutno zajistit řádné usazení etalonového siloměru mezi zkušební rám a napínací soupravu, aby nedošlo k poškození dosedacích ploch etalonového siloměru, napínacího lisu nebo rámu. Poloha napínací soupravy při zkoušce závisí na konstrukci zkušebního rámu. Napínací souprava se zkouší při vertikální poloze osy napínacího lisu nebo při horizontální poloze. Napínací souprava sestavená v zatěžovacím rámu se třikrát zatíží na jmenovitou hodnotu etalonového siloměru nebo napínací soupravy (podle toho, která hodnota je menší) s následným úplným odlehčením. Etalonový siloměr je nastaven do základní polohy, tlak se měří elektronickým tlakoměrem. Provedou se dvě řady následným úplným odlehčením. Poté se siloměr pootočí o 90 st., provede se zatížení na jmenovitou sílu napínací soupravy s následným úplným odlehčením a provede se třetí řada měření. Každá řada měření se provede v 8 - 12 bodech rozsahu stupnice síly napínací soupravy.
4.4.4 Zkouška měřicího zařízení polohy pístu
Zkouška měřicího zařízení polohy napínacího lisu se volí podle konstrukce a přesnosti tohoto zařízení. V případě že je jako měřicí zařízení použito posuvné měřítko, naváže se na koncové měrky čtvrté třídy. Je-li měřicí zařízení posuvu pístu speciálně konstruováno pro napínací lis a je jeho součástí, musí být na pístu a válci napínacího lisu měřicí body, mezi kterými bude možno změřit polohu pístu při jeho různém vysunutí kalibrovaným délkovým měřidlem příslušné přesnosti.
4.4.5 Vyhodnocení zkoušek
Hodnoty naměřené při zkoušce se zaznamenají a vyhodnotí. Vypočte se aritmetický průměr, relativní chyba měřicího zařízení síly, relativní odchylka reprodukovatelnosti, relativní odchylka opakovatelnosti a relativní odchylka interpolace.
4.4.5.1 Střední hodnota tlaku v napínacím lisu Z naměřených hodnot tří řad měření tlaku se vypočítá aritmetický průměr podle rovnice 
-   X1 + X2 + X3
X = ------------ ,
         3

kde X1, X2, X3 jsou naměřené hodnoty tlaku oleje ve válci napínací
soupravy (MPa).
4.4.5.2 Střední hodnota při nezměněné poloze siloměru 
     X1 + X2
Xo = ------- ,
        2

kde X1 .... 1. řada měření tlaku (MPa)
    X2 .... 2. řada měření tlaku (MPa)
4.4.5.3 Koeficient citlivosti S napínací soupravy se vypočítá podle následující rovnice 
    FN
S = -- ,
    XN

kde FN je jmenovitá síla napínací soupravy (kN)
    XN    střední hodnota ze všech řad měření (MPa)
4.4.5.4 Relativní chyba měřicího zařízení síly
Relativní chyba měřicího zařízení síly q v procentech se vypočítá jako rozdíl hodnot síly čtené na stupnici Fi a skutečné síly F. Relativní chyba měřicího zařízení síly se určuje pouze u napínacích souprav, u nichž je stupnice síly udána v jednotkách síly. U napínacích souprav, u nichž je použito deformačního tlakoměru se stupnicí udanou v jednotkách tlaku, se stanovení relativní chyby podle tohoto bodu neprovádí. Velikost relativní chyby je dána vztahem
    Fi - F
q = ------ . 100,
       F

kde Fi je síla čtená na stupnici (kN, MN)
    F  je skutečná síla čtená         na etalonovém siloměru (kN, MN)
4.4.5.5 Relativní odchylka opakovatelnosti
Relativní odchylka opakovatelnosti b' se určuje ze dvou řad měření při nezměněné poloze etalonového siloměru podle rovnice
      X1 - X2
b' = |-------| . 100,
         -
         X

kde b' je relativní hodnota odchylky opakovatelnosti (%)
    X1    hodnota tlaku při 1. řadě měření           (MPa)
    X2    hodnota tlaku při 2. řadě měření           (MPa)
    -
    X     střední hodnota při nezměněné poloze etalonového
          siloměru                                   (MPa)
4.2.5.6 Relativní odchylka reprodukovatelnosti Relativní odchylka reprodukovatelnosti b se určí z řad měření při pootočení siloměru o 90 st. a v původní poloze 
     X3 - X1
b = |-------| . 100,
        -
        X

kde b je relativní hodnota odchylky reprodukovatelnosti     (%)
    X3   hodnota tlaku oleje po pootočení siloměru o 90 st. (MPa)
    X1   hodnota tlaku oleje při první řadě měření          (MPa)
    -
    X    střední hodnota při změně polohy siloměru          (MPa)
4.2.5.7 Relativní odchylka interpolace fa
Relativní odchylka interpolace fa se určí pro každou měřenou hodnotu síly jako funkce tlaku oleje použitím rovnice 1. řádu metodou nejmenších čtverců. Hodnota relativní chyby interpolace se určí ze vztahu
     -
     X - Xa
fa = ------ . 100
       -
       X

kde fa je relativní odchylka interpolace             (%)
    -
    X     střední hodnota údaje tlaku oleje          (MPa)
    Xa    teoretická hodnota vypočtená z interpolační
          rovnice                                    (MPa)
4.4.6 Výpočet nejistot
Standardní nejistoty vypočtené z naměřených hodnot u napínacích souprav, které nemají stupnici v jednotkách síly, jsou uvedeny v následující tabulce 3.
    
Tabulka 3. Tabulka standardních nejistot

-------------------------------------------------------------------------------------------
Parametr               Rozdělení standardní    Relativní odchylky      Relativní hodnota
                       nejistoty a typu                                standardní nejistoty
-------------------------------------------------------------------------------------------
Relativní odchylka     Typ B                         b'                             b'
opakovatelnosti        pravoúhlé rozdělení     ab' = -                 wrep = --------------
                                                     2                        odmocnina z 12
--------------------------------------------------------------------------------------------
Relativní odchylka     Typ B                        b                               b
reprodukovatelnosti    U rozdělení             ab = -                  wrot = --------------
                                                    2                         odmocnina z 8
--------------------------------------------------------------------------------------------
Relativní odchylka     Typ B                                                        fa
interpolace            trojúhelníkové          aa = fa                 wint = --------------
                       rozdělení                                              odmocnina z 6
--------------------------------------------------------------------------------------------
Relativní rozlišovací  Typ B                        r                               r
schopnost              pravoúhlé rozdělení     ar = -                  wres = --------------
                                                    2                         odmocnina z 12
--------------------------------------------------------------------------------------------
Relativní standardní                                UF                      Wbmc
nejistota etalonového                          aF = --                 wF = -----
siloměru                                            2                        2
--------------------------------------------------------------------------------------------
Relativní standardní                                 UEp                     WEp
nejistota etalonového                          aEp = ---               wEp = ----
manometru                                             2                       2
--------------------------------------------------------------------------------------------
Relativní standardní                                 UPp                     WPp
nejistota pracovního                           aPp = ---               wPp = ---
manometru                                             2                       2
--------------------------------------------------------------------------------------------

Relativní   kombinovaná  nejistota   kalibrace  se   vypočte  jako
odmocnina součtu druhých mocnin relativních standardních nejistot

                  2       2       2       2       2      2      2
w = odmocnina z (w rep + w rot + w res + w int + w EF + w Ep + w Pp)

Relativní   rozšířená   nejistota   napínací   soupravy  se  získá
vynásobením kombinované nejistoty koeficientem rozšíření k = 2.

W = k . w
Výsledná číselná hodnota nejistoty měření se uvádí nejvýše na dvě desetinná místa.
Výsledná číselná hodnota nejistoty musí být větší nebo rovna nejlepší schopnosti měření laboratoře.
4.5 Ověření napínací soupravy
4.5.1 Napínací souprava, která splňuje požadavky stanovené touto vyhláškou se opatří úřední značkou3) a vystaví se ověřovací list.
4.5.2 Ověřovací list
Náležitosti ověřovacího listu stanoví zvláštní právní předpis.4)
V případě neověření napínací soupravy se vystaví protokol o zkoušce, který musí obsahovat důvod, proč napínací souprava nebyla ověřena a instrukce potřebné k odstranění zjištěných závad.
1) Vyhláška č. 262/2000 Sb., kterou se zajišťuje jednotnost a správnost měřidel a měření, ve znění vyhlášky č. 344/2002 Sb.
2) § 3 vyhlášky č. 262/2000 Sb.
3) § 6 vyhlášky č. 262/2000 Sb.
4) Příloha č. 2 vyhlášky č. 262/2000 Sb.