epravo.cz

Přihlášení


Registrace nového uživatele
Zapomenuté heslo
Přihlášení
  • ČLÁNKY
    • občanské právo
    • obchodní právo
    • insolvenční právo
    • finanční právo
    • správní právo
    • pracovní právo
    • trestní právo
    • evropské právo
    • veřejné zakázky
    • ostatní právní obory
  • ZÁKONY
    • sbírka zákonů
    • sbírka mezinárodních smluv
    • právní předpisy EU
    • úřední věstník EU
  • SOUDNÍ ROZHODNUTÍ
    • občanské právo
    • obchodní právo
    • správní právo
    • pracovní právo
    • trestní právo
    • ostatní právní obory
  • AKTUÁLNĚ
    • 10 otázek
    • tiskové zprávy
    • vzdělávací akce
    • komerční sdělení
    • ostatní
    • rekodifikace TŘ
  • E-shop
    • Online kurzy
    • Online konference
    • Záznamy konferencí
    • Další vzdělávaní advokátů
    • Konference
    • Roční předplatné
    • Monitoring judikatury
    • Publikace a služby
    • Společenské akce
    • Advokátní rejstřík
    • Partnerský program
  • Advokátní rejstřík
  • Více

    Vyhláška ze dne 22.7.2005 o zajišťování technické bezpečnosti vybraných zařízení

    2.8.2005 | Sbírka:  309/2005 Sb. | Částka:  108/2005ASPI

    Vztahy

    Nadřazené: 18/1997 Sb.
    Pasivní derogace: 263/2016 Sb.
    309/2005 Sb.
    VYHLÁŠKA
    ze dne 22. července 2005
    o zajišťování technické bezpečnosti vybraných zařízení
    Státní úřad pro jadernou bezpečnost stanoví podle § 47 odst. 7 k provedení § 2 písm. nn), § 4a odst. 1, § 4b odst. 1 a § 17 odst. 1 písm. m) zákona č. 18/1997 Sb., o mírovém využívání jaderné energie a ionizujícího záření (atomový zákon) a o změně a doplnění některých zákonů, ve znění zákona č. 83/1998 Sb., zákona č. 71/2000 Sb., zákona č. 132/2000 Sb., zákona č. 13/2002 Sb., zákona č. 310/2002 Sb., zákona č. 320/2002 Sb., zákona č. 279/2003 Sb., zákona č. 186/2004 Sb., zákona č. 1/2005 Sb. a zákona č. 253/2005 Sb., (dále jen "zákon"):
    § 1
    Předmět úpravy
    (1) Tato vyhláška byla oznámena v souladu se směrnicí Evropského parlamentu a Rady 98/34/ES ze dne 22. června 1998 o postupu poskytování informací v oblasti technických norem a předpisů a pravidel pro služby informační společnosti, ve znění směrnice 98/48/ES.
    (2) Tato vyhláška upravuje
    a) způsob určení vybraných zařízení, která jsou speciálně navrhována pro jaderná zařízení,
    b) technické požadavky k zajištění technické bezpečnosti vybraných zařízení při výrobě a za provozu,
    c) postupy pro posuzování shody vybraných zařízení, která jsou speciálně navrhována pro jaderná zařízení, s technickými požadavky a
    d) způsob zajištění technické bezpečnosti vybraných zařízení v provozu.
    § 2
    Základní pojmy
    Pro účely této vyhlášky se rozumí
    a) vybraným zařízením speciálně navrhovaným pro jaderná zařízení (dále jen "speciálně navrhované vybrané zařízení") vybrané zařízení bezpečnostní třídy1) 1, 2 a 3, jehož případná porucha může způsobit únik radioaktivních látek nebo ionizujícího záření a ohrozit lidské zdraví,
    b) tlakovým zařízením speciálně navrhované vybrané zařízení namáhané tlakem pracovního média, včetně prvků připojených k součástem vystaveným tlaku,
    c) výpočtovým tlakem nejvyšší tlak použitý pro návrh základních rozměrů tlakového zařízení, při kterém se připouští provoz při normálních provozních podmínkách,
    d) nejvyšším dovoleným tlakem nejvyšší tlak udávaný výrobcem, pro který je tlakové zařízení navrženo,
    e) výpočtovou teplotou nejvyšší teplota použitá pro návrh základních rozměrů tlakového zařízení, při které se připouští provoz při normálních provozních podmínkách,
    f) částí vybraného zařízení díl vybraného zařízení, jehož selhání nebo chybná funkce může ohrozit technickou bezpečnost tohoto zařízení,
    g) autorizovanou osobou právnická osoba pověřená dle § 4b odst. 1 zákona k úkonům při posuzování shody s technickými požadavky,
    h) výrobou proces směřující ke zhotovení vybraného zařízení, až po uvedení do provozu, nebo jeho jednotlivé fáze. Výroba zahrnuje zejména fáze návrhu, zhotovování jeho částí a sestavení nebo montáž vybraného zařízení z částí vybraného zařízení,
    i) uvedením vybraného zařízení do provozu okamžik, kdy je vybrané zařízení převzato a použito držitelem povolení2) k účelu, ke kterému bylo zhotoveno,
    j) technickou dokumentací soubor dokumentů stanovených touto vyhláškou, kterými výrobce dokladuje způsob výroby speciálně navrhovaného vybraného zařízení nebo jeho části a způsob a rozsah ověřování jeho technického stavu v provozu po celou dobu životnosti,
    k) průvodní technickou dokumentací soubor dokumentů stanovených touto vyhláškou, kterými výrobce dokladuje stav speciálně navrhovaného vybraného zařízení nebo jeho části po ukončení jejich výroby,
    l) prohlášením o shodě dokument, kterým výrobce podává prohlášení o vyhodnocení shody speciálně navrhovaného vybraného zařízení s technickými požadavky při výrobě tohoto zařízení.
    § 3
    Způsob určení speciálně navrhovaných vybraných zařízení
    (K § 4a odst. 1 zákona)
    (1) Speciálně navrhovanými vybranými zařízeními jsou
    a) tlaková zařízení tvořící hranici tlakového okruhu chladiva jaderného reaktoru zařazená v bezpečnostní třídě 1 zahrnující tlakové nádoby a parogenerátory pracující s radioaktivními látkami, jejichž nejvyšší dovolený tlak přesahuje 0,05 MPa a jejichž objem je větší než 10 litrů, nebo čerpadla, potrubí a armatury pracující s radioaktivními látkami s nejvyšším dovoleným tlakem přesahujícím 0,05 MPa o světlosti nad DN 70,
    b) tlaková zařízení zařazená v bezpečnostní třídě 1, 2 a 3 zabezpečující chlazení reaktoru, kompenzaci objemu a systémů chlazení hermetických prostorů, systémů normálního a havarijního doplňování, systémů dochlazování primárního okruhu a systémů chlazení zařízení pro skladování vyhořelého jaderného paliva pracující s nejvyšším dovoleným tlakem přesahujícím 0,05 MPa o světlosti nad DN 70,
    c) tlaková zařízení systémů čistění pracovních médií jaderného zařízení zařazená v bezpečnostní třídě 2 a 3 (systém čistění pracovního média tlakového okruhu pracující s nejvyšším dovoleným tlakem přesahujícím 0,05 MPa o světlosti nad DN 70),
    d) tlakové zařízení tvořící stavební část hermetické obálky dimenzované na vnitřní přetlak zařazené v bezpečnostní třídě 2, včetně zařízení zabezpečujících její hermetičnost při maximální projektové nehodě,
    e) tlaková zařízení sekundárního okruhu zařazená v bezpečnostní třídě 2 a 3, u nichž výpočtový tlak pracovního média při výpočtové teplotě vyšší než 100 st.C přesahuje 4 MPa a světlost potrubí je větší než DN 200, nebo
    f) obalové soubory pro přepravu, skladování a ukládání vyhořelého jaderného paliva zařazené v bezpečnostní třídě 2.
    (2) V seznamu vybraných zařízení pro jaderné zařízení se speciálně navrhované vybrané zařízení zvlášť označí.
    § 4
    Technické požadavky k zajištění technické bezpečnosti, které se uplatňují při výrobě speciálně navrhovaných vybraných zařízení
    [K § 2 písm. nn) a § 4a odst. 1 zákona]
    (1) Výroba speciálně navrhovaného vybraného zařízení se k zajištění technické bezpečnosti provádí tak, aby výstupy jednotlivých fází výroby byly ve shodě s technickými požadavky. Technické požadavky na speciálně navrhovaná vybraná zařízení stanoví příloha č. 1.
    (2) Technické požadavky na speciálně navrhované vybrané zařízení, které se uplatňují při výrobě tohoto zařízení podle přílohy č. 1, se vztahují i na části tohoto zařízení.
    (3) Způsob výroby speciálně navrhovaného vybraného zařízení nebo jeho části a způsob ověřování jejich technického stavu za provozu se dokladují v technické dokumentaci. Požadavky na technickou dokumentaci upravuje část I přílohy č. 2.
    (4) V průběhu výroby speciálně navrhovaného vybraného zařízení nebo jeho části se provádějí kontroly, kterými se ověřuje jejich soulad s technickými požadavky. Požadavky na tyto kontroly stanoví příloha č. 3.
    (5) Po ukončení výroby speciálně navrhovaného vybraného zařízení nebo jeho části se jejich stav z hlediska technické bezpečnosti dokladuje v průvodní technické dokumentaci podle požadavků stanovených v části II přílohy č. 2. Jakost provedení výroby se prokazuje vyhodnocením shody speciálně navrhovaného vybraného zařízení nebo jeho části s technickými požadavky a dokládá se prohlášením o shodě vydaným výrobcem. Náležitosti prohlášení o shodě stanoví část III přílohy č. 2. Prohlášení o shodě je součástí průvodní technické dokumentace.
    § 5
    Posuzování shody speciálně navrhovaných vybraných zařízení s technickými požadavky stanovenými na tato zařízení
    [K § 2 písm. nn) a § 4a a § 4b odst. 1 zákona]
    (1) Posouzení shody s technickými požadavky k zajištění technické bezpečnosti (dále jen "posuzování shody") se provádí v souladu s odstavcem 2 a s postupy posuzování shody upravenými v příloze č. 4. Posuzování shody části speciálně navrhovaného vybraného zařízení se provádí před jejím použitím v jaderném zařízení.
    (2) Jednotlivými postupy posuzování shody speciálně navrhovaných vybraných zařízení jsou pro
    a) speciálně navrhovaná vybraná zařízení bezpečnostní třídy 1
    1. přezkoušení typu a zabezpečování jakosti při výrobě speciálně navrhovaného vybraného zařízení (postupy posuzování shody B a D) podle částí 1 a 4 přílohy č. 4,
    2. přezkoušení typu a ověřování speciálně navrhovaného vybraného zařízení (postupy posuzování shody B a F) podle částí 1 a 5 přílohy č. 4,
    3. ověřování speciálně navrhovaného vybraného zařízení jako celku (postup posuzování shody G) podle části 6 přílohy č. 4,
    b) speciálně navrhovaná vybraná zařízení bezpečnostní třídy 2, s výjimkou obalových souborů pro přepravu, skladování a ukládání vyhořelého jaderného paliva a tlakového zařízení tvořícího stavební část hermetické obálky dimenzované na vnitřní přetlak
    1. přezkoušení typu a zabezpečování jakosti při výrobě speciálně navrhovaného vybraného zařízení (postupy posuzování shody B a D) podle částí 1 a 4 přílohy č. 4,
    2. přezkoušení typu a ověřování speciálně navrhovaného vybraného zařízení (postupy posuzování shody B a F) podle částí 1 a 5 přílohy č. 4,
    3. ověřování speciálně navrhovaného vybraného zařízení jako celku (postup posuzování shody G) podle části 6 přílohy č. 4,
    4. komplexní zabezpečování jakosti (postup posuzování shody H) podle části 7 přílohy č. 4,
    c) obalové soubory pro přepravu, skladování a ukládání vyhořelého jaderného paliva zařazené v bezpečnostní třídě 2 ověřování speciálně navrhovaného vybraného zařízení (postup posuzování shody F) podle části 5 přílohy č. 4,
    d) tlakové zařízení tvořící stavební část hermetické obálky dimenzované na vnitřní přetlak zařazené v bezpečnostní třídě 2 ověřování jako celku (postup posuzování shody G) podle části 7 nebo přezkoušení typu a ověřování (postupy posuzování shody B a F) podle částí 1 a 5 přílohy č. 4,
    e) speciálně navrhovaná vybraná zařízení bezpečnostní třídy 3
    1. přezkoušení návrhu a zabezpečování jakosti při výrobě speciálně navrhovaného vybraného zařízení (postupy posuzování shody B1 a D) podle částí 2 a 4 přílohy č. 4,
    2. přezkoušení návrhu a ověřování speciálně navrhovaného vybraného zařízení (postupy posuzování shody B1 a F) podle částí 2 a 5 přílohy č. 4,
    3. přezkoušení návrhu a shoda s typem (postupy posuzování shody B a C1) podle částí 1 a 3 přílohy č. 4,
    4. ověřování speciálně navrhovaného vybraného zařízení jako celku (postup posuzování shody G) podle části 6 přílohy č. 4,
    5. komplexní zabezpečování jakosti (postup posuzování shody H) podle části 7 přílohy č. 4.
    (3) Při posuzování shody speciálně navrhovaných vybraných zařízení podle odstavce 2 písm. e) se použije i jiný postup podle odstavce 2 písm. a) nebo b), pokud existuje.
    (4) Pro posuzování shody části speciálně navrhovaného vybraného zařízení se přiměřeně použijí postupy posuzování shody stanovené v odstavci 2.
    (5) Použitý postup posuzování shody se dokladuje. Doklady o použitém postupu posouzení shody zahrnují
    a) technickou dokumentaci speciálně navrhovaného vybraného zařízení nebo jeho části uvedenou v příloze č. 2 a
    b) dokumenty vydané při posuzování shody autorizovanou osobou v rozsahu uvedeném v jednotlivých postupech posuzování shody podle přílohy č. 4.
    § 6
    Způsob zajištění technické bezpečnosti vybraných zařízení při provozu a technické požadavky na ně
    [K § 17 odst. 1 písm. m) zákona]
    (1) Vybrané zařízení se uvede do provozu pouze tehdy, pokud bude konečnou zkouškou ověřeno, že po ukončení výroby je zajištěna technická bezpečnost vybraného zařízení v souladu s technickými požadavky.
    (2) Technické požadavky na vybrané zařízení, které se uplatňují při provozu, stanoví zvláštní právní předpisy3) Technické požadavky na speciálně navrhované vybrané zařízení, které se uplatňují při provozu, stanoví příloha č. 1.
    (3) Základním požadavkem k zajištění technické bezpečnosti při provozu vybraného zařízení je provádění a vyhodnocení kontrol, kterými se ověřuje soulad vybraného zařízení s technickými požadavky. Pro kontroly se vypracovávají v souladu s provozními předpisy programy kontrol, plány kontrol a postupy pro jejich provedení a vyhodnocení. Požadavky na tyto kontroly stanoví část III přílohy č. 3.
    (4) Dokumentace dokladující technickou bezpečnost vybraných zařízení, zahrnující dokumentaci přípravy a provádění rekonstrukcí, oprav a údržby, aktualizovanou průvodní technickou dokumentaci, včetně záznamů, se archivuje po celou dobu provozu vybraného zařízení v souladu se zvláštním právním předpisem1).
    (5) Po celou dobu provozu vybraných zařízení se na základě výsledků kontrol pravidelně hodnotí technická bezpečnost.
    § 7
    Přechodné ustanovení
    Držitel povolení, který provozuje vybraná zařízení v době nabytí účinnosti této vyhlášky, nejpozději do 2 let od nabytí účinnosti této vyhlášky zajistí, aby v seznamu vybraných zařízení byla označena speciálně navrhovaná vybraná zařízení v souladu s § 3 odst. 2, a předloží seznam vybraných zařízení ke schválení Státnímu úřadu pro jadernou bezpečnost.
    § 8
    Účinnost
    Tato vyhláška nabývá účinnosti dnem 10. srpna 2005.
    Předsedkyně:
    Ing. Drábová v. r.
    Příl.1
    Technické požadavky na speciálně navrhovaná vybraná zařízení
    1. Všeobecné požadavky
       1.1. Technické požadavky uvedené v  této příloze se vztahují na
            speciálně  navrhovaná  vybraná  zařízení  stanovená  v § 3
            odst. 1.
       1.2. Technickými požadavky  na   speciálně  navrhované  vybrané
            zařízení jsou
            1.2.1. technická    specifikace    obsažená    v   souboru
                   technických   předpisů,   technických   norem  nebo
                   technických    podmínek,   která stanoví požadované
                   charakteristiky  speciálně  navrhovaného  vybraného
                   zařízení,   jakými  jsou   úroveň  jakosti,  užitné
                   vlastnosti,   bezpečnost,   rozměry,   podmínky   a
                   požadavky  na  kontroly  zařízení  a metody kontrol
                   zařízení, požadavky na označování zařízení, postupy
                   posuzování  shody, výrobní  metody a procesy mající
                   vliv  na   charakteristiku  speciálně  navrhovaných
                   vybraných zařízení, nebo
            1.2.2. požadavky  uplatňující se  poté, co  bylo speciálně
                   navrhované vybrané  zařízení uvedeno do  provozu, a
                   to  vlastní   podmínky  pro  provoz,  podmínky  pro
                   provozní  kontroly a  jejich metody  a podmínky pro
                   opakované používání po    provedené   opravě     či
                   rekonstrukci   speciálně   navrhovaného   vybraného
                   zařízení,    pokud   mohou    ovlivnit   technickou
                   bezpečnost zařízení po celou dobu jeho životnosti.
       1.3. Speciálně  navrhované  vybrané   zařízení  se  navrhuje  v
            souladu
            1.3.1. s požadavky zvláštního právního předpisu,4)
            1.3.2. s    technickými   požadavky    stanovenými   touto
                   vyhláškou,
            1.3.3. s    požadavky   stanovenými    v   jeho  technické
                   specifikaci.
       1.4. Speciálně navrhované vybrané zařízení se navrhuje tak, aby
            1.4.1. nemohlo  dojít  k  jeho  náhlému  porušení za všech
                   zkušebních     a     provozních    stavů,    včetně
                   nepřípustných úniků média,
            1.4.2. bylo možné bezpečně provádět v průběhu jeho provozu
                   všechny nezbytné plánované  i neplánované kontroly,
                   zkoušky nebo revize nebo diagnostiku zařízení,
            1.4.3. bylo umožněno  bezpečně provádět čištění  a omývání
                   dezaktivačními roztoky, opravy a údržbu zařízení.
       1.5. Speciálně   navrhované   vybrané   zařízení   se   vyrábí,
            přezkušuje a montuje takovým způsobem, aby po jeho uvedení
            do provozu byla zajištěna jeho technická bezpečnost.
       1.6. Speciálně  navrhované  vybrané  zařízení  musí být schopné
            plnit   požadovanou   funkci    za   normálního   provozu,
            abnormálního  provozu, havarijních  podmínek, projektové i
            maximální  projektové nehody  a schopné  omezovat důsledky
            poruch a nehod.
       1.7. Při  zpracování  návrhu  speciálně  navrhovaného vybraného
            zařízení  nebo  modifikaci  jeho  technických  vlastností,
            případně  i  v  důsledku  změn  stavu zařízení způsobených
            provozní   degradací  materiálu,   se  zpracovává  analýza
            nebezpečí z hlediska technické bezpečnosti a konečný návrh
            se provede se zřetelem k výsledku této analýzy.
       1.8. Při  výběru nejvhodnějšího  řešení výrobce  uplatňuje níže
            uvedené zásady v tomto pořadí
            1.8.1. v přiměřeně  dosažitelné míře  vyloučit nebo omezit
                   každé předvídatelné nebezpečí,
            1.8.2. uplatnit vhodná ochranná opatření proti nebezpečím,
                   která nelze vyloučit.
       1.9. Na  materiály  použité  k  výrobě  speciálně  navrhovaných
            vybraných   zařízení   a   jejich   částí  zabezpečujících
            hermetičnost   hermetické  obálky   se  vztahují   obdobné
            požadavky jako na materiály  pro tlaková zařízení dle bodu
            4.
    2. Návrh tlakového zařízení
        2.1. Všeobecně
             2.1.1. Tlakové  zařízení  se  navrhuje  v  souladu s jeho
                    technickou  specifikací a  s ohledem  na stanovená
                    zatížení, zejména pro  normální provozní podmínky,
                    abnormální provozní podmínky, havarijní podmínky a
                    zkušební tlakové  zkoušky tak, aby  byla zajištěna
                    technická  bezpečnost tlakového  zařízení po celou
                    dobu jeho předpokládané životnosti.
             2.1.2. Do  návrhu  tlakového  zařízení  je nutné uplatnit
                    vhodné činitele bezpečnosti za použití komplexních
                    metod,  o kterých  je známo,  že vhodným  způsobem
                    počítají s  přiměřenou mírou bezpečnosti vůči všem
                    druhům poruch, které přicházejí v úvahu.
             2.1.3. Při  tvorbě  návrhu  tlakového  zařízení  je nutno
                    vycházet ze stanovených
                    2.1.3.1. výpočtových,   provozních   a  zkušebních
                             zatížení a jejich limitů,
                    2.1.3.2. provozních podmínek  příslušných pro dané
                             tlakové zařízení,
                    2.1.3.3. limitních   parametrů   provozuschopnosti
                             tlakového   zařízení,    ve   kterém   je
                             vyžadován mechanický pohyb,
                    2.1.3.4. provozních  režimů  s   ohledem  na  jeho
                             zařazení do  příslušné bezpečnostní třídy
                             podle zvláštního právního předpisu,1)
                    2.1.3.5. chemických   a    fyzikálních   parametrů
                             používaných médií v tlakovém zařízení,
                    2.1.3.6. korozních   vlivů   médií   na   materiál
                             tlakového  zařízení  za  dobu  požadované
                             životnosti konstrukce tohoto zařízení,
                    2.1.3.7. požadavků  na prokazování  odolnosti vůči
                             seismickým  účinkům  nebo  vůči cyklickým
                             zatížením.
             2.1.4. Tlakové zařízení se navrhuje  a vyrábí tak, aby se
                    vyloučilo nebo na  nejmenší míru snížilo nebezpečí
                    podstatné ztráty  odolnosti vůči tlaku  v důsledku
                    poruchy vedoucí až  k porušení integrity tlakového
                    zařízení a  šíření radioaktivních látek.  V těchto
                    případech se zajišťují vhodné prostředky ochrany k
                    udržení  provozních parametrů,  a to  navazujícími
                    napájecími   systémy   a   systémy   odvodu  tepla
                    zajišťujícími   udržení  výše   hladiny  média   v
                    tlakovém  zařízení a  umožňujícími bezpečný  odvod
                    zbytkového  tepla již  v průběhu  provozu nebo  po
                    odstavení.
             2.1.5. Tlakové zařízení tvořící  stavební část hermetické
                    obálky,  včetně   zařízení  ovlivňujících  těsnost
                    hermetické  obálky, se  navrhuje, staví  a montuje
                    tak,   aby   bylo   možné   stanovit  těsnost  při
                    projektovaném výpočtovém tlaku  po instalaci všech
                    průchodek.
             2.1.6. Potrubí, jež je tlakovým  zařízením, se navrhuje a
                    vyrábí  tak,  aby  nebezpečí  přetížení v důsledku
                    nepřípustných    vůlí    nebo    nadměrných    sil
                    vznikajících  na   přírubách,  spojích,  vlnovcích
                    apod. bylo regulováno např. pomocí podpor, výztuh,
                    ukotvení, vyrovnání polohy a předpětí závěsů.
        2.2. Návrh zabezpečující náležitou pevnost
             2.2.1. Tlakové zařízení  se navrhuje pro  zatížení, které
                    odpovídá   jeho   určenému   použití   a   rozumně
                    předvídatelným provozním podmínkám.  Je nutné brát
                    v úvahu   různá  zatížení,   která  mohou  působit
                    společně,  se zřetelem  k pravděpodobnosti  jejich
                    současného výskytu.
             2.2.2. Návrh  zabezpečující náležitou  pevnost je založen
                    na výpočtové  metodě podle bodu  2.2.3,  v případě
                    potřeby   doplněné  experimentální   metodou.  Při
                    zpracování   výpočtu  se   použijí  pouze  ověřené
                    výpočtové programy.
             2.2.3. Výpočtová metoda
                    2.2.3.1. Výpočtové  metody  poskytují  dostačující
                             míru  bezpečnosti v  souladu s  požadavky
                             stanovenými  technickými   předpisy  nebo
                                     technickými normami
                             2.2.3.1.1. na provádění výpočtů pevnosti,
                             2.2.3.1.2. na    mechanické    vlastnosti
                                 použitých  základních   a  přídavných
                                 materiálů,
                             2.2.3.1.3. na  nerozebíratelné  (svarové)
                                 spoje a
                             2.2.3.1.4. na provádění kontrol a zkoušek
                                 tlakového zařízení.
                    2.2.3.2. Odolnost  vůči  vnitřnímu  tlaku  a další
                             hlediska zatížení
                             Dovolené namáhání u tlakových zařízení je
                             omezeno   s  ohledem   na  druhy  poruch,
                             jejichž  výskyt za  provozních podmínek a
                             provozních  režimů  je  možné  předvídat.
                             Proto je nutné  použít takové součinitele
                             bezpečnosti,    které    umožňují   zcela
                             vyloučit jakékoli nejistoty vyplývající z
                             výroby,  skutečných  provozních podmínek,
                             namáhání,  výpočtových  modelů,  jakož  i
                             vlastností a chování materiálu.
                    2.2.3.3. Pevnost
                             2.2.3.3.1. K zajištění pevnosti tlakového
                                 zařízení    se    používají    vhodné
                                 pevnostní      výpočty     zahrnující
                                 příslušná   výpočtová,   provozní   a
                                 zkušební zatížení.
                             2.2.3.3.2. Při výpočtu pevnosti tlakového
                                 zařízení  se  berou  v  úvahu zejména
                                 tato zatížení
                                 2.2.3.3.2.1. vnitřní a vnější tlak,
                                 2.2.3.3.2.2. účinek    vlastní   tíhy
                                       zařízení a jeho náplně,
                                 2.2.3.3.2.3. doplňková       zatížení
                                       (účinek     tíhy    připojených
                                       zařízení,    izolace,   potrubí
                                       apod.),
                                 2.2.3.3.2.4. síly    od    podpěr   a
                                       potrubí,
                                 2.2.3.3.2.5. teplotní  účinky  včetně
                                       teplotních rázů,
                                 2.2.3.3.2.6. vibrační zatížení,
                                 2.2.3.3.2.7. seismické        účinky,
                                       zatížení větrem, povodní,
                                 2.2.3.3.2.8. procesy      způsobující
                                       degradaci    materiálu   vlivem
                                       radioaktivity,
                                 2.2.3.3.2.9. hydraulické   odpory   a
                                       tlakové rázy,
                                 2.2.3.3.2.10. pád letadla
                                 a     jiná     relevantní    zatížení
                                 vyplývající z analýzy nebezpečí   dle
                                 bodu 1.7.
                             2.2.3.3.3. Výpočtová zatížení
                                 2.2.3.3.3.1. Výpočtový tlak  se rovná
                                       nebo  je   větší  než  nejvyšší
                                       dovolený  tlak a  bere v  úvahu
                                       tlakové  rázy,  chyby  řídícího
                                       systému  a   vlivy  konfigurace
                                       systému.  Zkušební  tlak  rovný
                                       nebo   větší   než  1,25násobek
                                       výpočtového  tlaku  se  použije
                                       pro  návrh  základních  rozměrů
                                       zařízení.  U  částí konstrukce,
                                       zatížených současně  vnitřním a
                                       vnějším tlakem, se za výpočtový
                                       tlak  bere  rozdíl  obou tlaků,
                                       při kterém je dosažena největší
                                       tloušťka stěny.
                                 2.2.3.3.3.2. Výpočtová   teplota   se
                                       stanovuje  s  příslušnou  mírou
                                       bezpečnosti.  Výpočtová teplota
                                       nesmí  být menší  než očekávaná
                                       maximální  střední  teplota  po
                                       tloušťce  uvažované  části,  na
                                       kterou  se vztahují  limity pro
                                       normální a  abnormální provozní
                                       podmínky. Jsou-li zařízení nebo
                                       potrubí    vyhřívána   přenosem
                                       tepla  ze   zdrojů,  jako  jsou
                                       indukční   spirály,   opláštění
                                       nebo vnitřní  zdroj tepla, bere
                                       se  jejich  vliv  v  úvahu  při
                                       stanovení výpočtové teploty.
                                 2.2.3.3.3.3. Výpočtová   zatížení  se
                                       vybírají tak, aby v kombinaci s
                                       vlivy  výpočtového  tlaku  byla
                                       určena největší  tloušťka stěny
                                       zařízení, na  které se vztahují
                                       limity  pro  normální  provozní
                                       podmínky.
                                 2.2.3.3.3.4. Nejvyšší         hodnoty
                                       namáhání  a  koncentrace napětí
                                       musí  být udrženy  v bezpečných
                                       mezích.
                             2.2.3.3.4. Provozní zatížení
                                 Při    výpočtu    pevnosti  tlakového
                                 zařízení se vhodným  způsobem berou v
                                 úvahu veškerá zatížení vyskytující se
                                 při normálních provozních podmínkách,
                                 dále i  ta zatížení, která  jsou dána
                                 technologickým  provozem,  ke kterému
                                 je tlakové zařízení  určeno, a vnější
                                 zatížení,  která se  běžně vyskytují.
                                 Náleží    k    nim    také   zatížení
                                 způsobující  napětí   a  deformace  v
                                 materiálu   zařízení    při   výrobě,
                                 přepravě,    montáži    a   tlakových
                                 zkouškách,  a  to  včetně  zbytkových
                                 napětí,  jejichž vliv  na mezní stavy
                                 pevnosti  se  posoudí  jednotlivě dle
                                 jejich významnosti.
                             2.2.3.3.5. Zkušební zatížení
                                 2.2.3.3.5.1. Při  pevnostním  výpočtu
                                       tlakového      zařízení      se
                                       zohledňují        předpokládaná
                                       zkušební  zatížení,  kterými se
                                       prověřuje  celistvost  zařízení
                                       po   ukončení    jeho   výroby,
                                       montáže, dané  periodě provozu,
                                       opravě nebo rekonstrukci.
                                 2.2.3.3.5.2. Zkušebním zatížením jsou
                                       zejména     tlakové    zkoušky,
                                       jejichž cílem  je zkontrolovat,
                                       při   tlaku   stanoveném  mírou
                                       bezpečnosti    v    poměru    k
                                       výpočtovému,     případně     k
                                       nejvyššímu   dovolenému  tlaku,
                                       zda     zařízení     nevykazuje
                                       významné     deformace     nebo
                                       netěsnosti,   které  překračují
                                       stanovenou mez.
                                 2.2.3.3.5.3. Zkušební      tlak    se
                                       stanovuje   s   přihlédnutím  k
                                       hodnocení    geometrických    a
                                       materiálových    vlastností   a
                                       zkušebních podmínek ve výrobním
                                       závodě či za  provozu v souladu
                                       s    požadavky    uvedenými   v
                                       technických         předpisech,
                                       technických     normách    nebo
                                       technických          podmínkách
                                       pro výrobu tlakového zařízení.
                             2.2.3.3.6. Výpočet  pevnosti  pro tlaková
                                 zařízení    se     vypracovává    pro
                                 následující mezní stavy
                                 2.2.3.3.6.1. náhlé           porušení
                                       (houževnaté nebo křehké),
                                 2.2.3.3.6.2. plastické   deformace  v
                                       celém průřezu součásti,
                                 2.2.3.3.6.3. jednosměrný         růst
                                       plastické     složky    poměrné
                                       deformace     při     cyklickém
                                       zatížení vedoucí  k nepřípustné
                                       změně rozměrů nebo k porušení,
                                 2.2.3.3.6.4. vznik     trhlin     při
                                       cyklickém zatížení,
                                 2.2.3.3.6.5. ztráta stability.
                             2.2.3.3.7. Ve výpočtu  pevnosti pro mezní
                                 stavy, uvedené v  bodě 2.2.3.3.6,  se
                                 používají  hodnoty,  které odpovídají
                                         materiálovým, pevnostním, plastickým,
                                 křehkolomovým    charakteristikám   a
                                 odolnosti vůči  deformaci, stanoveným
                                 v    technických     předpisech    či
                                 technických    normách    pro    dané
                                 materiály,     nebo    experimentálně
                                 stanovené akreditovanou zkušebnou.
                             2.2.3.3.8. V  případě svarových  spojů je
                                 nutné    zvolit    pro    materiálové
                                 vlastnosti vhodné hodnoty součinitelů
                                 spojů  závislé  na  druhu spojovaných
                                 materiálů,    na    druhu   použitých
                                 nedestruktivních       kontrol      a
                                 předpokládaných            provozních
                                 podmínkách.
                             2.2.3.3.9. U návrhu tlakového zařízení se
                                 berou   vhodným   způsobem   v  úvahu
                                 předvídatelné  degradační  mechanizmy
                                 (např.  vliv  radioaktivity,  koroze,
                                 únavy     materiálu)     odpovídající
                                 určenému    použití     zařízení    a
                                 související s životností zařízení.
                             2.2.3.3.10. Výpočet   pevnosti  tlakového
                                 zařízení se vypracuje ve dvou etapách
                                 2.2.3.3.10.1. výpočet    pro    návrh
                                       základních   rozměrů   zařízení
                                       (dále  jen   "návrh  základních
                                       rozměrů"),
                                 2.2.3.3.10.2. kontrolní       výpočet
                                       zařízení  (dále  jen "kontrolní
                                       výpočet").
                             2.2.3.3.11. Při návrhu základních rozměrů
                                 se   dovolená   napětí   vypočtou   z
                                 pevnosti  v  tahu  a  ze smluvní meze
                                 kluzu,    které    jsou    základními
                                 charakteristikami          materiálů,
                                 přípustných pro  výrobu zařízení. Při
                                 výpočtu dovolených  napětí se uvažují
                                 příslušné součinitele bezpečnosti.
                             2.2.3.3.12. Při návrhu základních rozměrů
                                 je nutno uvažovat mezní stavy
                                 2.2.3.3.12.1. houževnatého porušení,
                                 2.2.3.3.12.2. plastické  deformace  v
                                       celém průřezu součásti,
                                 2.2.3.3.12.3. ztráty stability.
                             2.2.3.3.13. Po návrhu  základních rozměrů
                                 zařízení   se   vypracuje   kontrolní
                                 výpočet, jehož cílem je
                                 2.2.3.3.13.1. prokázání  pevnosti při
                                       statickém          (monotónním)
                                       zatížení,
                                 2.2.3.3.13.2. prokázání  pevnosti při
                                       cyklickém (proměnném) zatížení,
                                 2.2.3.3.13.3. prokázání     odolnosti
                                       proti   náhlému  (nestabilnímu)
                                       porušení,
                                 2.2.3.3.13.4. prokázání  pevnosti při
                                       vibracích,
                                 2.2.3.3.13.5. prokázání     odolnosti
                                       proti ztrátě stability a
                                 2.2.3.3.13.6. prokázání     odolnosti
                                       proti seismickým účinkům.
                                 V   kontrolním    výpočtu   tlakového
                                 zařízení  se  berou  v  úvahu všechna
                                 zatížení, včetně  teplotních účinků a
                                 všechny  provozní  režimy  uvedené  v
                                 technických      specifikacích      a
                                 provozních  podmínkách.   Zejména  se
                                 berou  v úvahu   degradace vlastností
                                 materiálu   během   provozu,   jakost
                                 povrchu, vliv  gradientu napětí, vliv
                                 korozního prostředí apod.
             2.2.4. Experimentální metoda provedení návrhu
                    2.2.4.1. Správnost  návrhu tlakového zařízení jako
                             celku nebo jeho  částí se ověřuje vhodným
                             programem kontrol  a zkoušek uskutečněným
                             na reprezentativním vzorku zařízení.
                    2.2.4.2. Před   zahájením  zkoušek   se  stanovuje
                             program   kontrol   a   zkoušek.  Program
                             kontrol    a     zkoušek    je    uznáván
                             autorizovanou osobou odpovědnou za postup
                             posuzování  shody  návrhu,  pokud  takový
                             existuje.
                    2.2.4.3. V programu kontrol a  zkoušek se definují
                             zkušební podmínky a kritéria přijetí nebo
                             zamítnutí.   Před   zkoušením   se  změří
                             skutečné  hodnoty  základních  rozměrů  a
                             vlastností materiálů, z nichž se zkoušené
                             zařízení skládá.
        2.3. Ustanovení k zajištění bezpečné manipulace a provozu
             2.3.1. Předepsaný   způsob  provozu   tlakového  zařízení
                    vylučuje   v   návrhu   analyzované  předvídatelné
                    nebezpečí v provozu zařízení.  Tam, kde to připadá
                    v úvahu, se zvláštní pozornost věnuje
                    2.3.1.1. uzávěrům a otvorům,
                    2.3.1.2. nebezpečným odfukům z pojistných armatur,
                    2.3.1.3. zařízením, která  brání fyzickému vstupu,
                             pokud je v zařízení tlak nebo vakuum.
             2.3.2. Zejména tlaková zařízení vybavená vstupním otvorem
                    se  opatřují  automatickým  nebo  ručně  ovládaným
                    zařízením,  pomocí něhož  uživatel snadno  zjistí,
                    zda  je  možné  otvor  bez  nebezpečí  otevřít.  V
                    případě rychlouzávěru se tlakové zařízení opatřuje
                    zařízením, jež  zabrání jeho otevření,  pokud tlak
                    nebo teplota média představují nebezpečí.
        2.4. Prostředky přezkoušení
             2.4.1. Tlakové  zařízení se  navrhuje a  vyrábí tak,  aby
                    bylo možné uskutečnit všechna nezbytná přezkoušení
                    k zajištění technické bezpečnosti.
             2.4.2. Tam,  kde to  je nezbytné  pro zabezpečení  trvalé
                    technické  bezpečnosti zařízení,  jsou k dispozici
                    prostředky  umožňující   přezkoušet  vnitřní  stav
                    tlakového zařízení tak,  aby příslušné prohlídky a
                    kontroly   bylo   možné    provádět   bezpečně   a
                    ergonomicky.
             2.4.3. Pokud  tlakové zařízení  nemůže být  navrženo tak,
                    aby ho bylo možné  v průběhu provozu kontrolovat v
                    požadovaném  rozsahu,  stanoví  se  jiné  náhradní
                    anebo  nepřímé  metody  nebo  použití  schválených
                    výpočtových  metod  a   použijí  se  konzervativní
                    bezpečnostní    rezervy   nebo    jiná   přiměřená
                    bezpečnostní   opatření    k   vyloučení   možného
                    neočekávaného selhání.
        2.5. Prostředky odvodnění a odvzdušnění
             2.5.1. Tam,  kde   to  je  nutné,   se  používají  vhodné
                    prostředky  umožňující   odvodnění  a  odvzdušnění
                    tlakového zařízení,
                    2.5.1.1. aby  se  zabránilo  nepříznivým  účinkům,
                             jako je vodní ráz, zborcení vlivem vakua,
                             koroze  a nekontrolované  chemické reakce
                             ve  všech  stádiích  provozu  a zkoušení,
                             zejména u tlakových zkoušek, a
                    2.5.1.2. aby   bylo   možné   bezpečným   způsobem
                             provádět dekontaminaci, čištění, kontrolu
                             a údržbu.
        2.6. Koroze
             Tam,  kde to  je nutné,  se navrhují  přídavky k zesílení
             tloušťky  stěny nebo  ochrana proti  korozi, s  patřičným
             zřetelem k zamýšlenému použití.
        2.7. Opotřebení
             Pokud může dojít ke značné  erozi nebo otěru, navrhují se
             opatření,  která sníží  tyto účinky  na co  nejmenší míru
             vhodným   řešením   návrhu,   např.   zvětšením  tloušťky
             materiálu nebo  použitím výstelky či  přeplátování, který
             umožní výměnu součástí, jež jsou nejvíce postiženy.
        2.8. Sestavy tlakového zařízení
             2.8.1. Sestavy tlakového zařízení se navrhují tak, aby
                    2.8.1.1. společně   sestavované  konstrukční díly
                             byly pro daný účel vhodné a spolehlivé,
                    2.8.1.2. všechny  konstrukční  díly  byly  správně
                             začleněny a vhodným způsobem smontovány.
        2.9. Plnění a vypouštění
             2.9.1. Tam, kde  to připadá v úvahu,  se tlakové zařízení
                    navrhuje a  vybavuje příslušenstvím nebo  se učiní
                    opatření   pro  jeho   instalaci  tak,   aby  bylo
                    zajištěno  bezpečné plnění  a vypouštění tlakového
                    zařízení, zejména se  zřetelem k nebezpečím, jakým
                    je
                    2.9.1.1. při plnění
                             2.9.1.1.1. přeplnění    nebo   překročení
                                 tlaku,  zejména s  ohledem na  plnící
                                 poměr a na  tlak par při odpovídající
                                 teplotě,
                             2.9.1.1.2. nestabilita          tlakového
                                 zařízení,
                    2.9.1.2. při vypouštění  nekontrolovaný únik média
                             pod         tlakem,
                    2.9.1.3. při  plnění  nebo  vypouštění  nebezpečná
                             spojení a porušení spojení.
       2.10. Ochrana   proti  překročení   dovolených  mezí  tlakových
             zařízení
             2.10.1. Jestliže by za provozních  podmínek mohlo dojít k
                     překročení  dovolených mezí,  vybavuje se tlakové
                     zařízení  vhodným  ochranným  zařízením  nebo  se
                     učiní vhodná  opatření pro jeho  instalaci, pokud
                     se   nepředpokládá    ochrana   jiným   ochranným
                     zařízením v rámci sestavy.
             2.10.2. Vhodné ochranné zařízení  nebo kombinace takových
                     zařízení se  navrhuje se zřetelem  ke specifickým
                     vlastnostem  příslušného tlakového  zařízení nebo
                     sestavy.
             2.10.3. Za vhodná ochranná zařízení a jejich kombinace se
                     považují
                     2.10.3.1. bezpečnostní výstroj, nebo
                     2.10.3.2. vhodná  kontrolní  zařízení,  jako jsou
                           indikátory  nebo výstražná  zařízení, která
                           umožňují, aby byl automaticky nebo manuálně
                           proveden  vhodný  zásah,  pomocí  něhož  se
                           provoz    tlakového   zařízení    udrží   v
                           dovolených mezích.
       2.11. Bezpečnostní výstroj
             2.11.1. Bezpečnostní výstroj
                     2.11.1.1. se  navrhuje  a  vyrábí  tak,  aby byla
                           spolehlivá a vhodná pro svou předpokládanou
                           funkci,  popřípadě s  ohledem na  požadavky
                           údržby a zkoušení těchto zařízení,
                     2.11.1.2. je  oproštěna od  jiných funkcí,  kromě
                           případů, kdy těmito dalšími funkcemi nemůže
                           být ovlivněna její bezpečnostní funkce,
                     2.11.1.3. vyhovuje  příslušným   zásadám  návrhu,
                           aby   byla   zajištěna   vhodná  spolehlivá
                           ochrana.  K  těmto  zásadám  zejména  patří
                           zabezpečení    funkce    proti    poruchám,
                           zálohování  bezpečnostní   výstroje,  různá
                           provedení  a  automatická  diagnóza vlastní
                           funkčnosti.
             2.11.2. Zařízení omezující tlak
                     Tato zařízení se navrhují  tak, aby nedocházelo k
                     trvalému   překračování   nejvyššího   dovoleného
                     tlaku;  případné  krátkodobé  zvýšení  tlaku  při
                     zapůsobení   bezpečnostní     výstroje   je  však
                     přípustné,  nesmí  ale  přesáhnout  10  % hodnoty
                     nejvyššího dovoleného tlaku.
             2.11.3. Zařízení na kontrolu teploty
                     Tato   zařízení  mají   z  bezpečnostních  důvodů
                     vhodnou dobu prodlevy v souladu s měřicí funkcí.
       2.12. Vnější požár
             Tam,  kde to  je nutné,  se tlakové  zařízení navrhuje  a
             popřípadě vybavuje  vhodným příslušenstvím nebo  se učiní
             opatření pro jeho instalaci  tak, aby splňovalo požadavky
             na omezení  škod v případě  vnějšího požáru, s  patřičným
             zřetelem k určenému použití tlakového zařízení.
    
    3. Výroba tlakového zařízení
       3.1. Výrobní postupy
            Tlakové  zařízení   se  vyrábí  v   souladu  s  technickou
            dokumentací   zahrnující  vhodné   metody  a  odpovídající
            výrobní  postupy tak,  aby bylo  možné uskutečnit  všechny
            předepsané kontroly k zajištění technické bezpečnosti. Při
            výrobě  se  realizují   technické  požadavky,  které  byly
            přijaty v etapě návrhu.
            3.1.1. Výroba dílů
                   Při  výrobě  dílů  nesmí  docházet  ke vzniku vad a
                   trhlin  nebo  ke  změnám  mechanických  vlastností,
                   které   by  mohly   ohrozit  technickou  bezpečnost
                   tlakového zařízení.
            3.1.2. Svarové spoje
                   3.1.2.1. Svarové  spoje  a   přilehlé   oblasti  se
                            provádějí  prosté  jakýchkoli  povrchových
                            nebo vnitřních vad, které by mohly ohrozit
                            technickou bezpečnost tlakového zařízení.
                   3.1.2.2. Vlastnosti   svarových   spojů  odpovídají
                            minimálně      vlastnostem      základních
                            materiálů,  které  jsou  spojovány,  pokud
                            nebyly  při   pevnostním  výpočtu  úmyslně
                            vzaty  v úvahu  hodnoty jiných příslušných
                            vlastností.
                   3.1.2.3. Technické    a    technologické   činnosti
                            vztahující   se  ke   svarovým  spojům  na
                            tlakových    zařízeních    provádějí   jen
                            kvalifikovaní pracovníci (svářečský dozor)
                            v souladu s technickou normou.5)
                   3.1.2.4. Pracovníky,    kteří    proces   svařování
                            navrhují, kontrolují  a ověřují, schvaluje
                            autorizovaná osoba.
                   3.1.2.5. Svarové spoje konstrukčních dílů tlakového
                            zařízení,  které  přispívají  k  odolnosti
                            zařízení    vůči    vnitřnímu    tlaku   i
                            konstrukčních dílů, jež  jsou k němu přímo
                            připojeny,       provádějí       příslušně
                            kvalifikovaní   pracovníci    s   použitím
                            vhodných pracovních postupů. Tyto pracovní
                            postupy  a příslušné  pracovníky schvaluje
                            autorizovaná  osoba.  Pro  účely schválení
                            postupů  svařování a  schválení pracovníků
                            autorizovaná  osoba   provádí  dohled  nad
                            prováděním  příslušných kontrol  a zkoušek
                            svarových spojů k vyhodnocení těchto spojů
                            v souladu    s    technickými   normami.6)
                            Autorizovaná  osoba   v  rámci  posuzování
                            shody  speciálně   navrhovaných  vybraných
                            zařízení bezpečnostní třídy  1 a 2 provádí
                            dohled    nad    prováděním    kontrolních
                            svarových   spojů,   včetně   dohledu  nad
                            prováděním příslušných kontrol a zkoušek k
                            vyhodnocení  těchto  spojů,  a  dohled nad
                            přenášením značení.
                   3.1.2.6. V technické      dokumentaci     tlakového
                            zařízení, zahrnující  svařovací proces, se
                            dokládá splnění požadavků
                            3.1.2.6.1. na   zpracování,   posouzení  a
                                 schválení   technologických   postupů
                                 svařování,
                            3.1.2.6.2. na     potřebnou    kvalifikaci
                                 pracovníků,  kteří  proces  svařování
                                 provádějí,
                            3.1.2.6.3. na     potřebnou    kvalifikaci
                                 pracovníků,  kteří  proces  svařování
                                 navrhují, ověřují a hodnotí,
                            3.1.2.6.4. na   způsobilost   zařízení   k
                                 provádění procesu svařování, kontroly
                                 a zkoušek.
            3.1.3. Nedestruktivní kontroly
                   Nedestruktivní  zkoušky  svarových  spojů tlakových
                   zařízení  bezpečnostní  třídy   1  až  3  provádějí
                   kvalifikovaní    pracovníci,     dle    příslušných
                   technických   norem,7)    schválení   autorizovanou
                   osobou.
            3.1.4. Tepelné zpracování
                   3.1.4.1. V případě  nebezpečí,  že  výrobní  postup
                            změní  vlastnosti   materiálu  v  rozsahu,
                            který    by   mohl    ohrozit   technickou
                            bezpečnost   tlakového  zařízení,   se  ve
                            vhodném  stadiu  výroby  provádí přiměřené
                            tepelné zpracování.
                   3.1.4.2. Tepelné   zpracování    částí    tlakového
                            zařízení      provádějí      kvalifikovaní
                            pracovníci.  Vlastní   tepelné  zpracování
                            částí  speciálně   navrhovaných  vybraných
                            zařízení  bezpečnostní třídy  1 se provádí
                            pod dohledem autorizované osoby.
            3.1.5. Identifikovatelnost
                   Je   nutné  zavést   a  dodržovat   vhodné  postupy
                   zabezpečující   identifikaci    materiálů,    částí
                   tlakového zařízení, jejich kontrol a zkoušek, které
                   přispívají   k   jeho    odolnosti   proti   tlaku,
                   uplatňované   vhodnými   prostředky   od  přejímání
                   materiálů  a  částí,  přes  výrobu  až  po konečnou
                   zkoušku vyrobeného tlakového zařízení.
       3.2. Konečné posouzení
            3.2.1. U tlakového  zařízení se provede  konečné posouzení
                   zahrnující
                   3.2.1.1. konečnou zkoušku podle požadavků uvedených
                            v části II přílohy č. 3 a
                   3.2.1.2. tlakovou  zkoušku, která  má za normálních
                            okolností   podobu   zkoušky  hydraulickým
                            tlakem  při tlaku  stanoveném v  souladu s
                            bodem 2.2.3.3.5.3,  a provádí se v souladu
                            s požadavky uvedenými v bodě 2.2  části II
                            přílohy č. 3.
            3.2.2. Kontrola bezpečnostní výstroje
                   U sestav  konečné   posouzení   zahrnuje   kontroly
                   bezpečnostní  výstroje v  souladu s  požadavky bodu
                   2.3 části II přílohy č. 3.
       3.3. Označování a opatřování štítkem
            3.3.1. Podle  charakteru  tlakového  zařízení  se  tlaková
                   zařízení   označují    štítkem   obsahujícím   tyto
                   informace
                   3.3.1.1. u všech tlakových zařízení
                                    3.3.1.1.1. název  a adresa  či jiný způsob
                                 identifikace výrobce,
                            3.3.1.1.2. rok výroby,
                            3.3.1.1.3. identifikace tlakového zařízení
                                 podle  jeho  povahy,  například  typ,
                                 série nebo identifikace výrobní dávky
                                 a výrobní číslo,
                            3.3.1.1.4. základní nejvyšší nebo nejnižší
                                 pracovní meze,
                            3.3.1.1.5. označení   autorizované   osoby
                                 provádějící posuzování shody.
                   3.3.1.2. v  závislosti na  typu tlakového  zařízení
                            další  informace  nezbytné  pro  bezpečnou
                            instalaci, provoz či použití, pro údržbu a
                            pravidelné prohlídky.
            3.3.2. Označení  a   požadované  informace  se   uvádí  na
                   tlakovém  zařízení  nebo  na  štítku  pevně  k němu
                   připojeném, až na následující výjimky
                   3.3.2.1. přichází-li to v úvahu, lze použít vhodnou
                            dokumentaci,  aby se  předešlo opakovanému
                            označování jednotlivých konstrukčních dílů
                            určených   pro  tutéž  sestavu,  například
                            potrubních částí,
                   3.3.2.2. je-li tlakové zařízení  příliš malé, mohou
                            být informace podle  bodu 3.3.1.2  uvedeny
                            na   štítku    připevněném   k   tlakovému
                            zařízení.
       3.4. Návody k použití
            3.4.1. Je-li   tlakové   zařízení   uváděno   do  provozu,
                   připojuje  se k  němu,  pokud  to připadá  v úvahu,
                   návod  nebo jiná  odpovídající provozní dokumentace
                   obsahující všechny nezbytné informace vztahující se
                   k technické bezpečnosti a týkající se
                   3.4.1.1. montáže  tlakového zařízení, případně jeho
                            částí,
                   3.4.1.2. uvádění do provozu,
                   3.4.1.3. použití,  včetně označení  částí tlakových
                            zařízení,
                   3.4.1.4. údržby,    včetně    kontrol    a  zkoušek
                            prováděných v průběhu provozu.
            3.4.2. Návod  obsahuje  informace  připojené  k  tlakovému
                   zařízení  podle  bodu  3.3,   popřípadě je provázen
                   doplňující   technickou   dokumentací,   výkresy  a
                   schématy  nezbytnými  k   plnému  pochopení  tohoto
                   návodu.
    
    4. Materiály tlakového zařízení
       Pro  výrobu,  opravy  nebo  rekonstrukce  tlakových zařízení se
       použijí pouze schválené základní  materiály zařazené do seznamu
       materiálů přípustných  pro použití zpracovávaného  v návaznosti
       na zařazení tlakového zařízení do bezpečnostní třídy.1)
       Použité základní materiály musí být  vhodné pro toto použití po
       celou dobu předpokládané životnosti.
       Přídavné  materiály pro  svařování a  navařování musí vyhovovat
       pouze příslušným požadavkům uvedeným v bodech 4.1.1  až  4.1.7,
       a to jak samostatně, tak ve spojené konstrukci.
       4.1. Materiály částí vystavených tlaku
            4.1.1. Materiály    ovlivňující    technickou   bezpečnost
                   tlakového   zařízení    musí   splňovat   požadavky
                   odpovídajících   technických  předpisů   pro  návrh
                   tlakového zařízení, zejména pak požadavky na vhodné
                   vlastnosti  za   všech  předpokládaných  provozních
                   podmínek  jak  samostatně,   tak  v  konstrukci  ve
                   spojení s vhodným přídavným materiálem.
            4.1.2. Při  volbě   materiálu  pro  výrobu,   opravu  nebo
                   rekonstrukci tlakového zařízení  se přihlíží k jeho
                   chemickému   složení,   fyzikálním   a  mechanickým
                   vlastnostem, svařitelnosti a způsobilosti k provozu
                   v podmínkách    využití    zařízení    během   jeho
                   předpokládané životnosti.
            4.1.3. K výrobě, opravám nebo rekonstrukci části tlakového
                   zařízení  je  nutné   přednostně  použít  materiály
                   shodné   s  materiály   původní  části   uvedené  v
                   technické specifikaci  pro dané zařízení a současně
                   zařazené  do  seznamu   materiálů  přípustných  pro
                   použití.  Pokud   je  použit  materiál   uvedený  v
                   seznamu,  ale  jiné  značky  než  materiál  původní
                   části, je  třeba prokázat, že  jeho vlastnosti jsou
                   vhodné pro použití s ohledem na provozní podmínky a
                   bezpečnostní  třídu,  do  které  je  dané  zařízení
                   zařazeno.
            4.1.4. V případě,  že  navrhovaný  materiál  není uveden v
                   seznamu materiálů  přípustných pro použití  a nelze
                   využít   náhradního   materiálu,   schváleného  pro
                   odpovídající   provozní    podmínky,   provede   se
                   specifické ohodnocení navrhovaného materiálu.
            4.1.5. U tlakových  zařízení  bezpečnostní   třídy  1  a 2
                   zajišťuje   specifické    ohodnocení   navrhovaného
                   materiálu   dle  bodu   4.1.4   autorizovaná  osoba
                   příslušná pro posuzování shody tlakového zařízení.
            4.1.6. Výrobce  tlakového zařízení  učiní vhodná opatření,
                   aby zajistil, že použitý materiál  je v souladu  se
                   specifikovanými  požadavky.  Zejména  musí  být pro
                   všechny  použité  základní  a  přídavné materiály k
                   dispozici dokumentace připravená  jejich výrobcem a
                   potvrzující    shodu   s    technickou  specifikací
                   materiálu.
            4.1.7. K výrobě   tlakového  zařízení   se  použije  pouze
                   materiál, u kterého  bylo provedeno posouzení shody
                   s technickou  specifikací  materiálu  dokladované u
                   zařízení zařazeného
                   4.1.7.1. v  bezpečnostní třídě  1 a  2 materiálovým
                            osvědčením výrobce vydaným společně k tomu
                            účelu autorizovanou osobou,
                   4.1.7.2. v   bezpečnostní   třídě   3  materiálovým
                            osvědčením vydaným výrobcem.
       4.2. Kontrola jakosti materiálů
            4.2.1. Kontrola jakosti materiálů  přípustných pro použití
                   v souladu  s  bodem  4.1.2  se  provádí  v  rozsahu
                   a metodami  uvedenými   v  příslušných  technických
                   předpisech,  technických  normách  nebo technických
                   podmínkách na materiály, pokud tyto existují.
            4.2.2. Polotovary  pro výrobu  tlakových zařízení (plechy,
                   výkovky,  výlisky,  odlitky,   válcovaná  ocel  pro
                   spojovací  díly) odpovídají  požadavkům příslušných
                   technických norem nebo  technických podmínek, které
                   určují rozsah a metody  kontrol za účelem prověření
                   jejich jakosti a další požadavky (např. značení).
            4.2.3. U polotovarů  z  austenitických  ocelí  pro  výrobu
                   tlakových  zařízení, která  jsou ve  styku s médiem
                   primárního okruhu, se stanovují limitní hodnoty pro
                   obsah kobaltu v oceli.
    
    5. Obalové soubory pro přepravu,  skladování a ukládání vyhořelého
       jaderného paliva
       5.1. Pro obalové  soubory pro přepravu  a skladování vyhořelého
            paliva se uplatňují kromě všeobecných požadavků podle bodu
            1   obdobné technické  požadavky jako pro tlaková zařízení
            stanovené  v bodech  2.2  až  2.4,  2.10,  2.11  3.1    až
            3.4, 4 a 5.
       5.2. Obalové  soubory  pro   přepravu,  skladování  a  ukládání
            vyhořelého  jaderného  paliva  se  vyrábějí  v  souladu  s
            technickou dokumentací typu  obalového souboru schváleného
            podle příslušných požadavků zvláštního předpisu.8)
    Příl.2
    Požadavky na dokumentaci speciálně navrhovaných vybraných zařízení
    I. Technická dokumentace
    
    Technická dokumentace speciálně navrhovaného vybraného zařízení se
    přehledně zpracovává tak, aby  umožnila posuzování shody speciálně
    navrhovaného  vybraného  zařízení   v  míře  nezbytné  pro  takové
    posuzování. Technická dokumentace obsahuje
     1. všeobecný popis speciálně navrhovaného vybraného zařízení,
     2. koncepční návrh, výrobní výkresy,  výkresy sestav a podsestav,
        schémata zapojení; výkresy obsahující
        2.1. označení  předepsané jakosti  a stavu hutních polotovarů,
             případně  jiných  částí,  dílů  a  přídavných  materiálů,
             jakosti   betonů  se   stanovením  technických   dodacích
             podmínek použitých materiálů,
        2.2. rozměry,  tloušťky  stěn  a  potřebné  údaje  pro  jejich
             dimenzování,
        2.3. umístění,  druh, rozměry,  hodnoty součinitelů  svarových
             spojů a jejich klasifikační stupeň,
        2.4. druh  zkoušek,   zkušební  média  a   jejich   parametry,
             kritéria úspěšnosti zkoušek,
        2.5. popisy  a  vysvětlivky  potřebné  pro pochopení uvedených
             výkresů,   schémat   a   funkce   speciálně  navrhovaného
             vybraného  zařízení  s  ohledem  na rozumně předvídatelné
             provozní podmínky (analýza nebezpečí);
        výkresy tlakových zařízení navíc obsahují:
        2.6. nejvyšší  dovolený  tlak,  nejvyšší  dovolenou  teplotu a
             zkušební tlak kompletně smontovaného zařízení,
        2.7. důležité  technické  údaje   pro  navrženou  bezpečnostní
             výstroj;
     3. seznam  technických norem  a  technických  podmínek  či jiných
        technických předpisů, které mají být použity,
     4. výsledky   pevnostních  výpočtů   a  provedených  přezkoušení,
        výsledky  výpočtů  životnosti,  seismické  odolnosti  a  další
        důležité   technické   údaje   vypracované   podle příslušných
        technických  norem,  technických   podmínek,          případně  nových
        poznatků vědy a techniky,
     5. doklady potvrzující  shodu s technickou  specifikací materiálu
        pro základní  a přídavné materiály použité k výrobě  speciálně
        navrhovaného vybraného zařízení nebo jeho části,
     6. technické podmínky pro výrobu speciálně navrhovaného vybraného
        zařízení,  nebo jim  na úroveň  postavené jiné  doklady, které
        zejména obsahují vhodné technické specifikace, zejména pro
        6.1. základní materiál  a přídavný materiál  či polotovary pro
             části speciálně navrhovaného vybraného zařízení,
        6.2. specifické požadavky na  technologii zpracování materiálu
             (postup   tepelného   zpracování,   vnitřní  krystalickou
             strukturu, homogenitu atd.),
        6.3. předpokládané pracovní podmínky,
        6.4. údaje důležité pro spolehlivost, předpokládanou životnost
             a bezpečnost při montáži a provozu,
        6.5. přesnou identifikaci výrobce a jím vyráběného zařízení,
        6.6. vstupní,  mezioperační  a  výstupní  kontroly  a zkoušky,
             včetně   určení  přípustných   mezních  hodnot,   průběhy
             zkoušek,  zkušební  média  a  jejich  parametry,  jakož i
             způsob  a  rozsah  ověřování  technického stavu speciálně
             navrhovaného vybraného  zařízení v provozu  po celou dobu
             jeho životnosti, včetně kritérií úspěšnosti zkoušek,
        6.7. kvalifikaci    výrobních,    stavebních    a   montážních
             pracovníků,  jakož i  pracovníků provádějících  svářečský
             dozor, kontrolu a vyhodnocování svarových spojů,
        6.8. rozsah, druh  a provedení průvodní  technické dokumentace
             speciálně navrhovaného vybraného zařízení;
     7. programy  a plány  kontrol a  zkoušek a  technologické postupy
        výroby nezbytné  pro posouzení aspektů  technické bezpečnosti,
        včetně technických, organizačních  a bezpečnostních opatření k
        jejich provedení,
     8. předpisy pro montáž, uvedení do provozu a provoz,
     9. seznam  kvalifikovaných osob  s vyznačením  druhu a  platnosti
        oprávnění a  uvedením jejich jména,  příjmení a data  narození
        podílejících se na  zvláštních procesech  (svařování, kontroly
        nedestruktivními metodami a tepelné zpracování),
    10. vzory záznamů (tj. zejména  osvědčení a protokolů o zkouškách)
        použitých v rámci výroby.
    
    II. Průvodní technická dokumentace
    
    1. Průvodní technická dokumentace speciálně navrhovaného vybraného
       zařízení obsahuje
       1.1. pasport vyhotovený výrobcem s těmito doklady
            1.1.1. prohlášení  o shodě  s odpovídajícími  náležitostmi
                   dle části III a
            1.1.2. vyhodnocené   plány  kontrol   a  zkoušek,   včetně
                   materiálových   osvědčení,   atestů   polotovarů  a
                   kontrolních zpráv,
       1.2. výkresovou  dokumentaci  speciálně  navrhovaného vybraného
            zařízení (výkres sestavy s hlavními připojovacími rozměry,
            případně výkres  pro předpokládaný rozsah  oprav uvedený v
            návodu,  alternativně axonometrické  výkresy s  vyznačením
            odchylek   odpovídajících  skutečnému   provedení  tras  s
            identifikovatelným označením svarů, závěsů, podpěr, včetně
            jejich vyhodnocení z hlediska bezpečnosti),
       1.3. v případě  použití  technologie  svařování  osvědčení této
            technologie,
       1.4. seznam svářečů provádějících svářečské práce, s vyznačením
            druhu  a  platnosti  jejich  oprávnění,  seznam pracovníků
            svářečského  dozoru s  uvedením jejich kvalifikace, seznam
            pracovníků   provádějících   nedestruktivní   zkoušky   na
            svarových  spojích  a  tepelné  zpracování; k identifikaci
            svářečů  a  pracovníků  v   seznamech  lze  použít  jméno,
            příjmení a datum narození,
       1.5. údaje   o   bezpečnostní   a   tlakové  výstroji  zařízení
            (pojistných  ventilech, uzavírací  armatuře a  přístrojích
            pro  měření, signalizaci, ovládání a automatickou ochranu,
            pokud jsou součástí dodávky zařízení),
       1.6. seznam   dokumentace  vydané   autorizovanou   osobou  při
            posuzování shody,
       1.7. návod   k  obsluze   a  pokyny   pro  údržbu   nebo  jinou
            ekvivalentní   provozní   dokumentaci   pro  provozovatele
            obsahující  všechny  nezbytné  informace  vztahující  se k
            technické   bezpečnosti  během   provozu  po   celou  dobu
            životnosti zařízení.
    2. Pro speciálně navrhované vybrané zařízení uvedené v § 3 odst. 1
       písm. d) průvodní technická dokumentace obsahuje
       2.1. pasport  vyhotovený  výrobcem  pro  jednotlivé místnosti s
            těmito doklady
            2.1.1. prohlášení  o shodě  s odpovídajícími  náležitostmi
                   dle části III,
            2.1.2. vyhodnocené   plány  kontrol   a  zkoušek,   včetně
                   materiálových   osvědčení,   atestů   polotovarů  a
                   kontrolních zpráv,
       2.2. výkresy  s  vyznačením  odchylek  odpovídající  skutečnému
            provedení    s   identifikovatelným    vyznačením   svarů,
            průchodek, poklopů a hermetických dveří,
       2.3. seznam svářečů provádějících svářečské práce, s vyznačením
            druhu  a  platnosti  jejich  oprávnění,  seznam pracovníků
            svářečského dozoru  s uvedením jejich  kvalifikace, seznam
            pracovníků   provádějících   nedestruktivní   zkoušky;   k
            identifikaci svářečů  a pracovníků v  seznamech lze použít
            jméno, příjmení a datum narození,
       2.4. seznam   dokumentace  vydané   autorizovanou  osobou   při
            posuzování shody,
       2.5. návod   k  obsluze   a  pokyny   pro  údržbu   nebo  jinou
            ekvivalentní  provozní dokumentaci  pro  držitele povolení
            obsahující  všechny  nezbytné  informace  vztahující  se k
            technické   bezpečnosti  během   provozu  po   celou  dobu
            životnosti zařízení,
       2.6. v případě  použití  technologie  svařování  osvědčení této
            technologie.
    
    III. Náležitosti Prohlášení o shodě
    
    Prohlášení o shodě obsahuje zejména tyto náležitosti:
    1. identifikační údaje o výrobci  (u fyzické osoby jméno, příjmení
       a trvalý  pobyt nebo místo  podnikání, u právnické  osoby název
       nebo obchodní firmu a její sídlo),
    2. popis speciálně  navrhovaného vybraného zařízení,  včetně údajů
       uvedených v  technických specifikacích, s  nimiž je deklarována
       shoda.
       U tlakového zařízení  tvořícího stavební část hermetické obálky
       dimenzované  na  vnitřní  přetlak  případně  i  popis dotčených
       speciálně  navrhovaných  vybraných  zařízení  a   jejich  částí
       zabezpečujících  její  hermetičnost  při  maximální  projektové
       nehodě,
    3. použitý postup posuzování shody,
    4. identifikační  údaje   o  autorizované  osobě,   která  provádí
       posuzování shody speciálně navrhovaného vybraného zařízení,
    5. odkazy na vydané doklady při posuzování shody,
    6. odkazy   na  použité   právní  předpisy,   technické  předpisy,
       technické normy nebo technické podmínky,
    7. údaje o osobě oprávněné  podepsat prohlášení za výrobce (jméno,
       příjmení a funkce osoby).
    Příl.3
    Požadavky na kontroly vybraných zařízení
    I. Všeobecné požadavky na kontroly
    
    1. Základní požadavky na rozsah,  druh, způsob provedení kontrol a
       jejich kritéria přijatelnosti v průběhu a po ukončení výroby se
       stanovují v technické dokumentaci výroby vybraného zařízení.
    2. Rozsah, druh  a způsob provedení kontrol  vybraného zařízení se
       volí  tak,  aby  bylo  prokázáno,  že  vybrané zařízení splňuje
       požadavky  na  technickou  bezpečnost  a  je  provozovatelné  s
       minimálním rizikem  poškození lidského zdraví a  majetku nebo s
       úplným vyloučením tohoto rizika.
    3. Výsledky  kontrol  dokladuje   pracovník  provádějící  kontrolu
       písemnou  formou. Písemný  doklad o  výsledku kontroly (záznam,
       zpráva) obsahuje identifikaci předmětu kontroly, rozsah, postup
       nebo metodiku  kontrolní činnosti, zjištěný stav  v době konání
       kontroly a hodnocení splnění  požadavků kladených na technickou
       bezpečnost.
    4. Základní  požadavky   na  rozsah,  druh,   způsob  provedení  a
       periodicitu  kontrol  vybraných   zařízení  v  průběhu  provozu
       stanoví  provozní  předpisy  a  další  dokumentace pro bezpečný
       provoz jaderného  zařízení držitele povolení  určené zvláštními
       právními  předpisy.1),2)  Při  stanovení  těchto  požadavků  se
       přihlíží zejména  k vlastnostem vybraného  zařízení, stanoveným
       podmínkám  bezpečného provozu,  požadavkům technických předpisů
       pro   provoz   jaderného   zařízení   stanoveným  v  projektové
       dokumentaci a  ke znalostem a  zkušenostem držitele povolení  s
       dosavadním provozem jaderného zařízení.
    5. Kontroly  vybraných zařízení  se provádějí  ve shodě  s postupy
       stanovenými v programech nebo  plánech kontrol zpracovaných pro
       oblast  výroby  a  pro  oblast  provozu.  K jejich provedení se
       zajistí odpovídající  technická,   organizační  a  bezpečnostní
       opatření.
    6. Kontroly vybraných zařízení za  provozu jsou plánovány a časové
       plány  těchto kontrol  schvaluje držitel  povolení před  jejich
       vlastním prováděním.
    7. Kontroly  vybraných zařízení  mohou provádět  jen pracovníci  s
       platnými  doklady, dokládajícími  jejich kvalifikaci,  pověření
       výrobcem   nebo   držitelem   povolení.   Kontrolní   zprávy  o
       provedených kontrolách musí být potvrzeny podpisem a přidělenou
       značkou jejich zpracovatele.
    
    II. Požadavky   na   kontroly   po   ukončení   výroby   speciálně
        navrhovaných vybraných zařízení
    
    1. Kontroly  po ukončení  výroby speciálně  navrhovaného vybraného
       zařízení  nebo   jeho  části  podléhají   při  použití  postupů
       posuzování  shody C1,  D, F,  G a  H dle  přílohy č.  4 dohledu
       autorizované osoby.
    2. Po ukončení výroby speciálně navrhovaných vybraných zařízení se
       provede jejich konečné posouzení zahrnující
       2.1. konečnou  zkoušku,  při  které   se  na  základě  vizuální
            prohlídky   a  kontroly   průvodní  technické  dokumentace
            zhodnotí  dodržení          požadavků  této  vyhlášky.  Přitom lze
            přihlédnout i  ke zkouškám provedeným  během výroby. Pokud
            je   to  nezbytné   z  bezpečnostních   důvodů,  musí  být
            konečná zkouška provedena zevnitř i  zvnějšku  každé části
            zařízení, v případě potřeby,  zejména pokud již není možná
            prohlídka během  konečné zkoušky, ještě  v průběhu výroby;
            při  konečné   zkoušce  se  kontroluje,   zda  souhlasí  s
            předloženou průvodní technickou dokumentací
            2.1.1. identifikační  znaky  zařízení  (údaje  na štítcích
                   a údaje  vyražené  na   tlakových  částech,  značky
                   materiálů, taveb, polotovarů),
            2.1.2. hlavní  rozměry zařízení,  umístění hrdel, průlezů,
                   výstroje,    patek,    podstavců    a    smontování
                   jednotlivých částí podle výkresů,
            2.1.3. výsledky kontrol kvality  svarových spojů (vnější a
                   vnitřní  prohlídka)  včetně  výsledků  předepsaných
                   kontrol  v  průběhu  provádění  zvláštních procesů,
                   značky  svářečů, záznamy  o výsledcích  svářečského
                   dozoru,  záznamy  o   tepelném  zpracování,  atesty
                   materiálů a použitých polotovarů,
            2.1.4. identifikační  znaky svářečů  uvedených na vybraném
                   zařízení  se  seznamy  svářečů  s  vymezením jejich
                   odborné způsobilosti;
       2.2. tlakovou zkoušku, případně  zkoušku těsnostní prováděnou u
            tlakových  zařízení  hydraulickým   tlakem  předepsaným  v
            technické  specifikaci  pro   tato  zařízení.  Tam, kde je
            zkouška hydraulickým tlakem  nevhodná nebo neproveditelná,
            se provedou jiné rovnocenné  zkoušky a  zhodnotí se jejich
            adekvátnost vůči tlakové zkoušce,
       2.3. konečné   posouzení  sestav   tlakových  zařízení,   které
            zahrnuje  také  kontroly  bezpečnostní  výstroje k ověření
            jejich plné shody s požadavky bodu 2.11 přílohy č. 1.
    3. U zařízení  dle § 3  odst. 1  písm. d)  se provede  po ukončení
       stavebních a montážních prací konečná zkouška zahrnující
       3.1. kontrolu kompletnosti dokladů o jakosti vybraných zařízení
            a jeho částí,
       3.2. vypracování   protokolu   o   dokončení   a   kompletnosti
            stavebních a montážních prací,
       3.3. individuální   těsnostní   kontroly   jednotlivých   prvků
            tlakového  zařízení  tvořícího  stavební  část  hermetické
            obálky dimenzované na vnitřní přetlak,
       3.4. integrální  těsnostní kontrolu  stavební části  hermetické
            obálky tlakem předepsaným v technické specifikaci.
    4. Před zahájením konečné  zkoušky dle bodu 2 a  3 má autorizovaná
       osoba  k  dispozici  všechny   potřebné  podklady  a  informace
       zahrnující zejména
       4.1. postupy   provádění  konečného   posouzení  (tj.   konečné
            zkoušky,   případně  tlakové   a  těsnostní   hydraulickým
            tlakem),
       4.2. průvodní  technickou  dokumentaci  speciálně  navrhovaného
            vybraného zařízení, jejíž správnost a úplnost je potvrzena
            kontrolním pracovníkem výrobce.
    
    III. Požadavky na kontroly vybraných zařízení při provozu
    
    1. K naplnění  povinnosti  podle  § 17  odst.  1  písm.  m) zákona
       zajistí  držitel povolení  podle zpracovaných  programů a plánů
       kontrol u provozovaných vybraných zařízení provedení
       1.1. periodických provozních kontrol,
       1.2. opakovaných   tlakových   nebo   těsnostních   zkoušek  po
            provedených opravách nebo rekonstrukcích,
       1.3. periodických  kontrol  pevnosti  a  těsnosti  primárního a
            sekundárního okruhu jaderného zařízení,
       1.4. periodických  kontrol  pevnosti  a  těsnosti  hermetických
            prostor tlakové obálky.
    2. Provedení  kontrol  nebo  revizí  vybraných  zařízení  a jejich
       vyhodnocení se dokladuje  kontrolními zprávami, které prokazují
       shodu s použitými plány, programy kontrol a postupy.
    Příl.4
    Postupy posuzování shody
    1. PŘEZKOUŠENÍ TYPU (POSTUP POSUZOVÁNÍ SHODY B)
    
    1. Přezkoušení  typu je  postup, kdy  autorizovaná osoba  zkouší a
       osvědčuje, že vzorek speciálně navrhovaného vybraného zařízení,
       které má být vyráběno,  splňuje ustanovení této vyhlášky, která
       se na něj vztahují.
    2. Výrobce poskytuje autorizované osobě pro přezkoušení typu
       2.1. identifikační  údaje  o  výrobci  (u fyzické osoby jméno a
            příjmení a  trvalý pobyt nebo místo podnikání, u právnické
            osoby název nebo obchodní firmu a její sídlo),
       2.2. technickou dokumentaci podle bodu 3 a
       2.3. vzorek    speciálně   navrhovaného    vybraného   zařízení
            reprezentující   zamýšlenou  výrobu   (dále  jen   "typ").
            Autorizovaná  osoba si  vyžádá další  vzorky tohoto  typu,
            jestliže je to nutné  k provedení zkušebního programu. Typ
            může  zahrnovat  více  modifikací  speciálně  navrhovaného
            vybraného  zařízení   za  předpokladu,  že   rozdíly  mezi
            jednotlivými  modifikacemi  neovlivňují  úroveň  technické
            bezpečnosti.
    3. Technická  dokumentace  umožňuje   posuzování  shody  speciálně
       navrhovaného   vybraného  zařízení   s  technickými   požadavky
       stanovenými v příloze č. 1, které se na něj vztahují. Technická
       dokumentace  zahrnuje  v  míře  nezbytné  pro  takové posouzení
       návrh,  výrobu   a  funkci  speciálně   navrhovaného  vybraného
       zařízení v souladu s požadavky části I přílohy č. 2.
    4. Autorizovaná osoba
       4.1. prověří úplnost technické dokumentace z hlediska požadavků
            stanovených v části  I  přílohy č. 2 a  ověří, zda typ byl
            vyroben ve shodě s technickou dokumentací,
       4.2. posoudí  použité  materiály,  a  pokud  nejsou  uvedeny  v
            seznamu  materiálů  přípustných   pro  příslušné  použití,
            provede specifické ohodnocení navrhovaného materiálu,
       4.3. schválí technologické postupy  pro svarové spoje speciálně
            navrhovaného vybraného zařízení nebo zkontroluje, zda byly
            již  dříve  schváleny  v  souladu  s technickými předpisy,
            technickými    normami   nebo    technickými    podmínkami
            příslušnou autorizovanou osobou,
       4.4. ověří,  zda pracovníci,  kteří provádějí  svarové spoje  a
            nedestruktivní  zkoušky,  nebo  pracovníci,  kteří  proces
            svařování navrhují, kontrolují a ověřují, mají kvalifikaci
            doloženou   platnými   doklady   vydanými   k  tomu  účelu
            autorizovanou    osobou,    nebo    uznávanou   nezávislou
            organizací.  K identifikaci  pracovníků pro  účely ověření
            nebo  schválení  jejich   kvalifikace  lze  použít  jméno,
            příjmení a datum narození,
       4.5. provede nebo  dá provést ověření a  potřebné kontroly, aby
            zjistila, zda tam, kde  byly použity technické normy, byly
            tyto normy správně použity a v případě, že technické normy
            nebyly  použity, splňují  řešení přijatá  výrobcem v rámci
            technických  podmínek  technické   požadavky  stanovené  v
            příloze č. 1.
    5. Odpovídá-li  typ  požadavkům  této  vyhlášky, vydá autorizovaná
       osoba  výrobci  doklad  o  přezkoušení  typu.  Doklad, který je
       obnovitelný,  obsahuje identifikační  údaje o  výrobci (jméno a
       příjmení  fyzické osoby,  její  bydliště  a místo  podnikání, u
       právnické   osoby  obchodní    firmu  a   její  sídlo),  závěry
       přezkoušení,   podmínky   platnosti   a   potřebné   údaje  pro
       identifikaci  prověřovaného  typu.  Autorizovaná  osoba  označí
       konečnou  dokumentaci  typu  svou  identifikací.  K  dokladu  o
       přezkoušení typu se přikládá  seznam důležitých částí technické
       dokumentace, jednu kopii seznamu uchovává autorizovaná osoba.
    6. Výrobce  informuje autorizovanou  osobu, která  vydala doklad o
       přezkoušení  typu,   o  všech  změnách   schváleného  speciálně
       navrhovaného  vybraného   zařízení.  Pokud  tyto   změny  mohou
       ovlivnit  shodu  speciálně  navrhovaného  vybraného  zařízení s
       technickými  požadavky  dle  přílohy  č.  1  nebo  podmínky pro
       použití  či provoz  speciálně navrhovaného  vybraného zařízení,
       vydá autorizovaná  osoba, po prověření  těchto změn, dodatek  k
       původnímu dokladu o přezkoušení typu.
    7. Výrobce uchovává  spolu s technickou dokumentací  podle bodu  3
       kopie dokladů o přezkoušení typu a jejich dodatků po celou dobu
       životnosti  speciálně  navrhovaného  vybraného  zařízení daného
       typu.
    
    2. PŘEZKOUŠENÍ NÁVRHU (POSTUP POSUZOVÁNÍ SHODY B1)
    
    1. Tento postup  zahrnuje část posuzování  shody, kdy autorizovaná
       osoba kontroluje,  zda byly uplatněny  metody a postupy  návrhu
       speciálně navrhovaného  vybraného zařízení dle  ustanovení této
       vyhlášky,  která  se  na  něj  vztahují.  V souvislosti s tímto
       postupem nelze použít experimentální metodu návrhu.
    2. Výrobce poskytuje autorizované osobě k přezkoušení návrhu
       2.1. identifikační  údaje o  výrobci (u  fyzické osoby  jméno a
            příjmení a trvalý pobyt  nebo místo podnikání, u právnické
            osoby název nebo obchodní firmu a její sídlo),
       2.2. technickou dokumentaci podle bodu 3.
       Návrh může zahrnovat  několik modifikací speciálně navrhovaného
       vybraného  zařízení  za  předpokladu,  že  rozdíly jednotlivých
       modifikací neovlivňují úroveň jeho technické bezpečnosti.
    3. Technická   dokumentace  umožňuje  posuzování  shody  speciálně
       navrhovaného   vybraného  zařízení   s  technickými   požadavky
       stanovenými v příloze č. 1, které se na něj vztahují. Technická
       dokumentace  zahrnuje  v  míře  nezbytné  pro  takové posouzení
       návrh,  výrobu   a  funkci  speciálně   navrhovaného  vybraného
       zařízení v souladu s požadavky přílohy č. 2.
    4. Autorizovaná osoba
       4.1. prověří úplnost technické dokumentace z hlediska požadavků
            stanovených v části I přílohy č. 2,
       4.2. posoudí  použité  materiály,  a  pokud  nejsou  uvedeny  v
            seznamu  materiálů  přípustných   pro  příslušné  použití,
            provede specifické ohodnocení navrhovaného materiálu,
               4.3. schválí technologické postupy  pro svarové spoje speciálně
            navrhovaného vybraného zařízení nebo zkontroluje, zda byly
            již  dříve  schváleny  v  souladu  s technickými předpisy,
            technickými normami či technickými podmínkami,
       4.4. ověří,  zda pracovníci,  kteří provádějí  svarové spoje  a
            nedestruktivní zkoušky,  nebo   pracovníci,  kteří  proces
            svařování navrhují, kontrolují a ověřují, mají kvalifikaci
            doloženou   platnými   doklady   vydanými   k  tomu  účelu
            autorizovanou    osobou,    nebo    uznávanou   nezávislou
            organizací.  K identifikaci  pracovníků pro  účely ověření
            nebo  schválení  jejich   kvalifikace  lze  použít  jméno,
            příjmení a datum narození,
       4.5. provede nebo  dá provést ověření a  potřebné kontroly, aby
            zjistila, zda tam, kde  byly použity technické normy, byly
            tyto normy správně použity a v případě, že technické normy
            nebyly  použity, splňují  řešení přijatá  výrobcem v rámci
            technických  podmínek  technické   požadavky  stanovené  v
            příloze č. 1.
    5. Odpovídá-li návrh požadavkům  této vyhlášky, autorizovaná osoba
       vydá  výrobci  doklad  o  přezkoušení  návrhu.  Doklad obsahuje
       identifikační údaje o výrobci  (jméno a příjmení fyzické osoby,
       její  bydliště a  místo podnikání,  u právnické  osoby obchodní
       firmu  a   její  sídlo),  závěry   přezkoušení,  podmínky  jeho
       platnosti a potřebné údaje pro identifikaci schváleného návrhu.
       Autorizovaná  osoba  označí  konečnou  dokumentaci  návrhu svou
       identifikací.  K  dokladu  o  přezkoušeném  návrhu  se přikládá
       seznam  důležitých  částí  technické  dokumentace,  jehož kopii
       uchovává autorizovaná osoba.
    6. Výrobce  informuje autorizovanou  osobu, která  vydala doklad o
       přezkoušení  návrhu,  o  všech  změnách  schváleného  speciálně
       navrhovaného  vybraného   zařízení.  Pokud  tyto   změny  mohou
       ovlivnit  shodu  speciálně  navrhovaného  vybraného  zařízení s
       technickými  požadavky  nebo  podmínkami  pro  používání tohoto
       zařízení,  vydá  autorizovaná osoba, po  prověření těchto změn,
       dodatek k původnímu dokladu o přezkoušení návrhu.
    7. Výrobce spolu s technickou  dokumentací  podle bodu 3  uchovává
       kopie dokladů  o přezkoušení návrhu  a jejich dodatků  po celou
       dobu životnosti navrhovaného vybraného zařízení daného typu.
    
    3. SHODA S TYPEM (POSTUP POSUZOVÁNÍ SHODY C1)
    
    1. Shoda  s  typem  je  postup,  kdy  výrobce  zajišťuje  a vydává
       prohlášení,  že  speciálně  navrhované  vybrané  zařízení je ve
       shodě s typem  popsaným v dokladu o přezkoušení  typu a splňuje
       ustanovení  této vyhlášky,  která se  na něj  vztahují. Výrobce
       každé  speciálně  navrhované  vybrané  zařízení  označí  a vydá
       prohlášení o shodě.
    2. Výrobce přijme  všechna nezbytná opatření  k tomu, aby  výrobní
       postup  zajišťoval  soulad  vyráběných  speciálně  navrhovaných
       vybraných  zařízení s  typem popsaným  v dokladu  o přezkoušení
       typu a s požadavky této vyhlášky, které se na ně vztahují.
    3. Výrobce  uchovává  kopii  prohlášení  o  shodě  po  celou  dobu
       životnosti  speciálně  navrhovaného  vybraného  zařízení daného
       typu.
    4. Výrobce  provádí  konečné  posouzení  a  jeho  provádění je pod
       dohledem autorizované osoby.
    5. Autorizovaná osoba v rámci prováděného dohledu
       5.1. přesvědčí  se,   zda  výrobce  skutečně   provádí  konečné
            posouzení v souladu s částí II přílohy č. 3,
       5.2. odebere vzorky speciálně navrhovaných vybraných zařízení z
            výrobních nebo skladových prostor ke kontrole.
    6. Autorizovaná   osoba  posoudí   počet  speciálně   navrhovaných
       vybraných zařízení ve vzorku a stanoví, zda je nezbytné provést
       nebo  dát provést  konečné posouzení  všech nebo  jen některých
       speciálně navrhovaných vybraných zařízení ve vzorku
       6.1. v případech,  kdy jedno  nebo více  speciálně navrhovaných
            vybraných  zařízení nevyhovuje,  autorizovaná osoba  učiní
            vhodná opatření; a
       6.2. zajistí,  aby  jeho  identifikací  výrobce  označil  každé
            speciálně navrhované vybrané zařízení.
    7. Autorizovaná osoba na základě  výsledků hodnocení shody s typem
       vydává  doklad  o  způsobilosti  výrobce  k provádění konečného
       posouzení.
    
    4. ZABEZPEČOVÁNÍ JAKOSTI VÝROBY (POSTUP POSUZOVÁNÍ SHODY D)
    
    1. Při   posuzování   shody   tímto   postupem  výrobce  splňující
       ustanovení  bodu  2   zabezpečuje  a  prohlašuje,  že speciálně
       navrhované vybrané  zařízení  je  ve  shodě  s typem popsaným v
       dokladu o přezkoušení typu nebo  v dokladu o přezkoušení návrhu
       a splňuje ustanovení   této   vyhlášky,   která   se   na   něj
       vztahují.Výrobce  každé speciálně  navrhované vybrané  zařízení
       označí a vydá písemné prohlášení  o shodě. Označení se doplňuje
       identifikací autorizované osoby odpovědné  za dohled podle bodu
       4.
    2. Výrobce   uplatňuje  schválený   systém  jakosti   zohledňující
       požadavky stanovené  zvláštním právním předpisem1)  pro výrobu,
       pro  konečné posouzení  podle bodu  3. Výrobce  podléhá dohledu
       podle bodu 4.
    3. Systém jakosti
       3.1. Výrobce  poskytuje  k   posouzení  svého  systému  jakosti
            autorizované osobě
            3.1.1. všechny  potřebné informace  o příslušném speciálně
                   navrhovaném vybraném zařízení,
            3.1.2. dokumentaci systému jakosti,
            3.1.3. technickou dokumentaci ke  schválenému typu a kopii
                   dokladu   o   přezkoušení   typu   nebo  dokladu  o
                   přezkoušení návrhu.
       3.2. Systémem jakosti se zaručuje soulad speciálně navrhovaných
            vybraných zařízení  s typem, který  je popsán v  dokladu o
            přezkoušení typu nebo v dokladu  o přezkoušení návrhu, a s
            požadavky této vyhlášky, které se ně vztahují.
            Všechny podklady, požadavky a opatření přijaté výrobcem se
            systematicky  a  řádně   dokumentují  ve  formě  písemných
            postupů  a návodů.  Tato dokumentace  systému jakosti musí
            umožnit jednotný  výklad programů jakosti,  plánů jakosti,
            příruček   jakosti   a   záznamů   o   jakosti.  Struktura
            dokumentace systému jakosti je  popsána v příručce jakosti
            a plánech jakosti.
            Dokumentace systému jakosti obsahuje zejména popis
            3.2.1. cílů jakosti a  organizační struktury, odpovědností
                   a pravomocí vedení, týkajících se jakosti speciálně
                   navrhovaného vybraného zařízení,
            3.2.2. výroby a postupů při řízení jakosti a zabezpečování
                   jakosti procesů a  dalších systematických opatření,
                   která    budou     používána,    zejména    postupů
                   zabezpečujících  naplnění  základních  požadavků  k
                   zajištění technické bezpečnosti,
            3.2.3. kontrol,  které  budou   prováděny  před  zahájením
                   výroby,  během  výroby  a   po  jejím  ukončení,  s
                   uvedením četnosti jejich uskutečňování  a  kritérií
                   přijatelnosti,
            3.2.4. záznamů  o  jakosti,   jako  jsou  např.  kontrolní
                   zprávy,  které obsahují  výsledky zkoušek,  údaje o
                   kalibraci,   doklady   o   kvalifikaci   pracovníků
                   pro oblasti  činností   souvisejících   s  výrobou,
                   zejména   pracovníků,   kteří   provádějí  zvláštní
                   procesy   (svařování,  nedestruktivní   kontroly  a
                   tepelné   zpracování)  s   uvedením  jejich  jména,
                   příjmení a data narození,
            3.2.5. prostředků  umožňujících   dohled  nad  dosahováním
                   požadované jakosti speciálně navrhovaných vybraných
                   zařízení a účinnému fungování systému jakosti.
       3.3. Autorizovaná osoba posoudí systém jakosti, aby určila, zda
            splňuje  požadavky  podle   bodu  3.2.  Posouzení  systému
            jakosti  provádí  autorizovaná  osoba  v  provozu výrobce.
            Posouzení se zúčastní alespoň jeden pracovník autorizované
            osoby,  který  má  zkušenosti  s  posuzováním  technologie
            daného   speciálně    navrhovaného   vybraného   zařízení.
            Autorizovaná  osoba  je  povinna  oznámit  výrobci  závěry
            posouzení systému  jakosti včetně požadavků  na odstranění
            případných neshod. Na  základě kladného výsledku posouzení
            vydá autorizovaná osoba výrobci doklad o schválení systému
            jakosti    vztahující   se    ke   konkrétnímu   speciálně
            navrhovanému vybranému zařízení, případně k jeho části.
       3.4. Výrobce  plní požadavky  stanovené v  systému jakosti tak,
            jak  byl schválen  autorizovanou osobou,  a pečuje,  aby i
            nadále  byl   věcně  správný  a   účinný.  Výrobce  podává
            autorizované   osobě,  která   schválila  systém  jakosti,
            informace   o zamýšlené   aktualizaci   systému   jakosti.
            Autorizovaná osoba posoudí navržené  změny a rozhodne, zda
            změněný systém jakosti bude  splňovat požadavky podle bodu
            3.2,   nebo zda  je třeba  provést nové  posouzení systému
            jakosti. Autorizovaná osoba  sdělí své rozhodnutí výrobci.
            Oznámení obsahuje závěry posouzení včetně odůvodnění.
    4. Dohled autorizované osoby
       4.1. Dohled má  zajistit, aby výrobce  náležitě plnil požadavky
            vyplývající ze schváleného systému jakosti.
       4.2. Výrobce umožní autorizované osobě  pro výkon dohledu vstup
            do výrobních, kontrolních, zkušebních  prostor a do skladů
            a poskytne jí všechny potřebné informace, zejména
            4.2.1. dokumentaci systému jakosti a
            4.2.2. záznamy  o  jakosti  obsahující  výsledky  zkoušek,
                   údaje   o   kalibraci,   protokoly   o  kvalifikaci
                   pracovníků s uvedením jejich jména, příjmení a data
                   narození apod.
       4.3. Autorizovaná  osoba  provádí  pravidelný  dohled,  aby  se
            ujistila  o tom,  že  výrobce  udržuje a  uplatňuje systém
            jakosti,  a předává  výrobci zprávy  o výsledcích dohledu.
            Četnost  pravidelných prověrek  volí  tak,  aby nové úplné
            prověření bylo vykonáno každý třetí rok.
       4.4. Autorizovaná   osoba  je   oprávněna  provádět  neohlášené
            kontroly u výrobce.  Potřebnost         takovýchto dalších kontrol
            a jejich  četnost se  stanoví na  základě systému  kontrol
            používaného autorizovanou osobou.  K vykonání neohlášených
            kontrol se berou v úvahu zejména následující faktory
            4.4.1. bezpečnostní třída speciálně navrhovaného vybraného
                   zařízení,
            4.4.2. výsledky dřívějších kontrol při vykonávání dohledu,
            4.4.3. potřeba sledovat dodržování nápravných opatření,
            4.4.4. případné  zvláštní podmínky  spojené se  schválením
                   systému jakosti,
            4.4.5. významné  změny  organizace  výroby,  koncepce nebo
                   technologie výroby.
            Při těchto kontrolách může autorizovaná osoba provést nebo
            dát  provést  zkoušky  pro  ověření,  zda  systém  jakosti
            správně funguje. Autorizovaná osoba předává výrobci zprávu
            o výsledcích dohledu.
    5. Výrobce  je povinen  uchovávat pro potřebu autorizované osoby a
       držitele  povolení po  dobu deseti  let po  vyrobení posledního
       speciálně   navrhovaného   vybraného   zařízení   daného   typu
       dokumentaci  systému  jakosti,  včetně  jeho  revizí.  Doklad o
       posouzení  systému   jakosti  výrobce  a   kontrolní  zprávy  o
       výsledcích  konečných zkoušek  speciálně navrhovaných vybraných
       zařízení nebo jeho částí a výsledky prováděného dohledu výrobce
       uschovává  a  archivuje  po  celou  dobu  životnosti  speciálně
       navrhovaného vybraného zařízení daného typu.
    
    5. OVĚŘOVÁNÍ  SPECIÁLNĚ  NAVRHOVANÉHO  VYBRANÉHO  ZAŘÍZENÍ (POSTUP
       POSUZOVÁNÍ SHODY F)
    
    1. Při   posuzování  shody   tímto  postupem   výrobce,  splňující
       ustanovení  bodu  2,   zabezpečuje  a  prohlašuje, že speciálně
       navrhované vybrané zařízení  splňuje ustanovení této  vyhlášky,
       která se na něj vztahují, a odpovídá typu popsanému
       1.1. v dokladu o přezkoušení typu, nebo
       1.2. v dokladu o přezkoušení návrhu.
    2. Výrobce  přijímá všechna  potřebná opatření,  jimiž při  výrobě
       zabezpečuje soulad speciálně  navrhovaného vybraného zařízení s
       požadavky  této  vyhlášky, které se  na něj vztahují, a s typem
       popsaným
       2.1. v dokladu o přezkoušení typu nebo
       2.2. v dokladu o přezkoušení návrhu.
    3. Výrobce  každé speciálně  navrhované vybrané  zařízení označí a
       vydá písemné prohlášení o shodě.
    4. Autorizovaná  osoba ověří  podle bodu  5  přezkoušením  každého
       speciálně  navrhovaného  vybraného   zařízení  shodu  speciálně
       navrhovaného  vybraného  zařízení  s  požadavky  této vyhlášky.
       Výrobce  uchová   kopii  prohlášení  o  shodě   po  celou  dobu
       životnosti  speciálně  navrhovaného  vybraného  zařízení daného
       typu.
    5. Ověřování kontrolou a  zkoušením každého speciálně navrhovaného
       vybraného zařízení
       5.1. Každé speciálně navrhované  vybrané zařízení se jednotlivě
            kontroluje  a  provádějí  se  vhodné  kontroly  a  zkoušky
            uvedené  v  technické   dokumentaci  nebo  jim  rovnocenné
            ověření  a  kontroly,  aby   se  ověřila  shoda  speciálně
            navrhovaného vybraného zařízení s typem a s požadavky této
            vyhlášky, které se na něj vztahují.
       5.2. Autorizovaná osoba
            5.2.1. ověří, zda jsou pracovníci, kteří provádějí svarové
                   spoje  a nedestruktivní  zkoušky, nebo  pracovníci,
                   kteří  proces  svařování   navrhují,  kontrolují  a
                   ověřují,  kvalifikováni  a  schváleni  k tomu účelu
                   autorizovanou  osobou,  nebo  uznávanou  nezávislou
                   organizací.  K  identifikaci  pracovníků  pro účely
                   ověření  jejich kvalifikace  nebo jejich  schválení
                   lze použít jméno, příjmení a datum narození,
            5.2.2. ověří  materiálové  osvědčení  vydaná  v  souladu s
                   bodem 4.1.7 přílohy č. 1,
            5.2.3. zajistí provedení konečné  zkoušky případně tlakové
                   zkoušky dle bodu 2 části II přílohy č. 3. V případě
                   tlakového   zařízení   zajistí   přezkoušení   jeho
                   bezpečnostní výstroje.
       5.3. Autorizovaná   osoba  připojí   nebo  dá   připojit  svoji
            identifikaci  ke každému  speciálně navrhovanému vybranému
            zařízení a vystaví doklad  o shodě týkající se provedených
            kontrol.   Tento  doklad   se  uschovává   po  celou  dobu
            životnosti speciálně navrhovaného vybraného zařízení.
    
    6. OVĚŘOVÁNÍ CELKU (POSTUP POSUZOVÁNÍ SHODY G)
    
    1. Při  posuzování  shody  tímto  postupem  výrobce  zabezpečuje a
       prohlašuje, že  speciálně navrhované vybrané  zařízení, pro něž
       byl  vydán  doklad  podle  bodu  4.2,   splňuje ustanovení této
       vyhlášky, která  se na něj vztahují.  Výrobce všechna speciálně
       navrhovaná  vybraná  zařízení  označí  a  vydá  k  nim  písemné
       prohlášení o shodě.
    2. Výrobce poskytuje autorizované osobě
       2.1. identifikační  údaje o  výrobci (u  fyzické osoby  jméno a
            příjmení a trvalý pobyt  nebo místo podnikání, u právnické
            osoby název nebo obchodní firmu a její sídlo),
       2.2. technickou dokumentaci podle bodu 3.
    3. Technická  dokumentace  umožňuje   posuzování  shody  speciálně
       navrhovaného   vybraného  zařízení   s  technickými   požadavky
       stanovenými v příloze č. 1,  které se na ně vztahují. Technická
       dokumentace  zahrnuje  v  míře  nezbytné  pro  takové posouzení
       návrh,  výrobu   a  funkci  speciálně   navrhovaného  vybraného
       zařízení v souladu s požadavky přílohy č. 2.
    4. Autorizovaná osoba prověří návrh  a provedení každého speciálně
       navrhovaného   vybraného  zařízení   a  provede   během  výroby
       odpovídající kontroly a zkoušky uvedené v technických normách a
       technických podmínkách,  nebo   jim  rovnocenná  přezkoušení  a
       zkoušky,  aby  byla   zajištěna  shoda  speciálně  navrhovaného
       vybraného  zařízení  s   technickými  požadavky  stanovenými  v
       příloze č. 1, které se na něj vztahují.
       4.1. Autorizovaná osoba zejména
            4.1.1. prověří  úplnost technické  dokumentace z  hlediska
                   požadavků stanovených v části I přílohy č. 2,
            4.1.2. posoudí použité  materiály, pokud nejsou  uvedeny v
                   seznamu   materiálů   přípustných   pro   příslušné
                   použití, provede specifické ohodnocení navrhovaného
                   materiálu,
            4.1.3. schválí  technologické  postupy  pro  svarové spoje
                   speciálně  navrhovaného   vybraného  zařízení  nebo
                   zkontroluje, zda byly již dříve schváleny v souladu
                   s technickými  předpisy,  technickými  normami nebo
                   technickými  podmínkami   příslušnou  autorizovanou
                   osobou,
            4.1.4. ověří,  zda  pracovníci,  kteří  provádějí  svarové
                   spoje  a nedestruktivní  zkoušky, nebo  pracovníci,
                   kteří  proces  svařování   navrhují,  kontrolují  a
                   ověřují,   mají   kvalifikaci   doloženou  platnými
                   doklady vydanými k tomu účelu autorizovanou osobou,
                   nebo    uznávanou    nezávislou    organizací.    K
                   identifikaci  pracovníků  pro  účely  ověření  nebo
                   schválení  jejich kvalifikace  lze   použít  jméno,
                   příjmení a datum narození,
            4.1.5. zajistí  provedení konečné zkoušky případně tlakové
                   zkoušky  dle  přílohy  č.  3.  V  případě tlakového
                   zařízení  zajistí   přezkoušení  jeho  bezpečnostní
                   výstroje.
       4.2. Odpovídá-li  návrh  a   provedení  speciálně  navrhovaného
            vybraného zařízení požadavkům  této vyhlášky, autorizovaná
            osoba připojí  nebo dá připojit  ke speciálně navrhovanému
            vybranému zařízení  svoji identifikaci a  vystaví doklad o
            shodě  týkající se  provedených zkoušek.  Tento doklad  se
            spolu s  technickou dokumentací podle bodu  3  uchovává po
            celou  dobu  životnosti  speciálně  navrhovaného vybraného
            zařízení.
    
    7. KOMPLEXNÍ ZABEZPEČOVÁNÍ JAKOSTI (POSTUP POSUZOVÁNÍ SHODY H)
    
    1. Při   posuzování  shody   tímto  postupem   výrobce,  splňující
       ustanovení  bodu  2,   zabezpečuje  a  prohlašuje, že speciálně
       navrhované vybrané  zařízení splňuje ustanovení  této vyhlášky,
       která  se  na  něj  vztahují.  Výrobce  označí  každé speciálně
       navrhované vybrané zařízení a vydá  k němu písemné prohlášení o
       shodě.  Označení  se  doplní  identifikací  autorizované  osoby
       odpovědné za dohled podle bodu 4.
    2. Výrobce   uplatňuje   schválený   systém   jakosti zohledňující
       požadavky  stanovené zvláštním  právním předpisem1)  pro návrh,
       pro výrobu, pro konečné posouzení podle bodu 3. Výrobce podléhá
       dohledu podle bodu 4.
    3. Systém jakosti
       3.1. Výrobce poskytuje  autorizované osobě k  posouzení systému
            jakosti
            3.1.1. všechny    informace    o    příslušném   speciálně
                   navrhovaném vybraném zařízení,
            3.1.2. dokumentaci týkající se systému jakosti.
       3.2. Systém  jakosti  zaručuje  soulad  speciálně  navrhovaného
            vybraného zařízení s požadavky této vyhlášky, které se  na
            něj  vztahují.  Všechny  základní  principy,  požadavky  a
            opatření  přijatá  výrobcem   jsou  systematicky  a  řádně
            dokumentovány  ve formě  písemných postupů  a návodů. Tato
            dokumentace  systému jakosti   umožňuje   jednotný  výklad
            programů  jakosti,  plánů   jakosti,  příruček  jakosti  a
            záznamů  o jakosti. Dokumentace  systému  jakosti obsahuje
            zejména popis
            3.2.1. cílů jakosti a  organizační struktury, odpovědností
                   a pravomocí vedení, týkajících se jakosti speciálně
                   navrhovaného vybraného zařízení,
            3.2.2. technických   specifikací  návrhu,  včetně  seznamu
                   použitých  technických  norem,  které  se používají
                   celé nebo zčásti, a  popis řešení přijatých v rámci
                   technických   podmínek    ke   splnění   základních
                   požadavků, pokud technické normy použity nejsou,
            3.2.3. metod  řízení prací  na návrhu  a ověřování návrhu,
                   procesů  a  systematických  opatření,  které  budou
                   použity při návrhu speciálně navrhovaného vybraného
                   zařízení, zejména ve vztahu k použitým materiálům,
                    3.2.4. technologie    výroby,     kontroly    jakosti    a
                   zabezpečování  jakosti,   systematických  opatření,
                   zejména postupů používaných pro svarové spoje,
            3.2.5. kontrol  a  zkoušek,  které  budou  prováděny  před
                   výrobou,  během  výroby  a  po  jejím  ukončení,  s
                   uvedením četnosti, s níž se budou provádět,
            3.2.6. záznamů o jakosti, které obsahují výsledky zkoušek,
                   údaje  o kalibraci,  doklady   o  kvalifikaci  nebo
                   schválení pracovníků, zejména těch, kteří provádějí
                   zvláštní    procesy    (svařování,   nedestruktivní
                   kontroly  a tepelné  zpracování) s  uvedením jejich
                   jména, příjmení a data narození,
            3.2.7. prostředků    umožňujících    sledovat   dosahování
                   požadované  jakosti  návrhu  speciálně navrhovaného
                   vybraného  zařízení, jakož   i  účinného  fungování
                   systému jakosti.
       3.3. Autorizovaná  osoba  posoudí a  na  místě prověří zavedení
            systému jakosti,  aby určila, zda  splňuje požadavky podle
            bodu  3.2. Posouzení  se zúčastní  alespoň jeden pracovník
            autorizované  osoby,  který  má  zkušenosti  s posuzováním
            technologie  daného   speciálně   navrhovaného   vybraného
            zařízení.   Autorizovaná  osoba   oznámí  výrobci   závěry
            posouzení systému  jakosti včetně požadavků  na odstranění
            případných neshod. Na  základě kladného výsledku posouzení
            vydává  autorizovaná  osoba  výrobci  doklad  o  schválení
            systému  jakosti  vztahující  se  ke konkrétnímu speciálně
            navrhovanému vybranému zařízení, případně k jeho části.
       3.4. Výrobce splní  požadavky stanovené na  systém jakosti tak,
            jak  byl   autorizovanou osobou  schválen,  a  pečuje, aby
            i nadále byl   věcně  správný  a   účinný.  Výrobce podává
            autorizované   osobě,  která   schválila  systém  jakosti,
            informace o zamýšlené aktualizaci systému jakosti.
       3.5. Autorizovaná osoba  posoudí navržené změny a rozhodne, zda
            změněný systém jakosti bude  splňovat požadavky podle bodu
            3.2,   nebo zda  je třeba  provést nové  posouzení systému
            jakosti. Autorizovaná osoba  sdělí své rozhodnutí výrobci.
            Oznámení obsahuje závěry posouzení včetně odůvodnění.
    4. Dohled autorizované osoby
       4.1. Dohled  má zajistit,  aby výrobce  náležitě plnil závazky,
            vyplývající ze schváleného systému jakosti.
       4.2. Výrobce umožní autorizované osobě  pro výkon dohledu vstup
            do výrobních, kontrolních, zkušebních  prostor a do skladů
            a poskytne jí všechny potřebné informace, zejména
            4.2.1. dokumentaci systému jakosti,
            4.2.2. záznamy o  jakosti,  určené  v  systému jakosti pro
                   oblast vývoje, jako  jsou výsledky analýz, výpočtů,
                   zkoušek a podobně,
            4.2.3. záznamy  o  jakosti  obsahující  výsledky  zkoušek,
                   údaje o  kalibraci, kontrolní zprávy  o kvalifikaci
                   pracovníků   s  uvedením  jejich  jména, příjmení a
                   data narození apod.
       4.3. Autorizovaná  osoba  provádí  pravidelný  dohled,  aby  se
            ujistila, že výrobce udržuje a uplatňuje systém jakosti, a
            předává  výrobci  zprávy  o  výsledcích  dohledu.  Četnost
            dohledů  se   volí  tak,  aby  se   úplné  nové  prověření
            uskutečnilo každý třetí rok.
       4.4. Autorizovaná  osoba   je  oprávněna  provádět   u  výrobce
            neohlášené  kontroly.  Potřeba  těchto  dalších  kontrol a
            jejich  četnost  se  stanoví  na  základě  systému kontrol
            používaného autorizovanou  osobou. V rámci  tohoto systému
            se berou v úvahu zejména
            4.4.1. bezpečnostní třída speciálně navrhovaného vybraného
                   zařízení,
            4.4.2. výsledky dřívějších kontrol při vykonávání dohledu,
            4.4.3. potřeba sledovat dodržování nápravných opatření,
            4.4.4. případné  zvláštní podmínky  spojené  se schválením
                   systému jakosti,
            4.4.5. významné  změny  organizace  výroby,  koncepce nebo
                   technologie výroby.
       4.5. Při těchto kontrolách může autorizovaná osoba provést nebo
            dát  provést  zkoušky  pro  ověření,  zda  systém  jakosti
            správně funguje. Autorizovaná osoba předává výrobci zprávu
            o výsledcích dohledu.
    5. Výrobce  je povinen  uchovávat po  dobu deseti  let po vyrobení
       posledního  speciálně  navrhovaného  vybraného  zařízení daného
       typu  dokumentaci podle  bodu 3.1.2   a aktualizaci  podle bodu
       4.5. Doklad  o posuzování systému  jakosti výrobce a  kontrolní
       zprávy  o  výsledcích prováděného  dohledu  výrobce uschovává a
       archivuje  po  celou  dobu  životnosti  speciálně  navrhovaného
       vybraného zařízení daného typu.
    1) Vyhláška č. 214/1997 Sb., o zabezpečování jakosti při činnostech souvisejících s využíváním jaderné energie a činnostech vedoucích k ozáření a o stanovení kritérií pro zařazení a rozdělení vybraných zařízení do bezpečnostních tříd.
    2) Zákon č. 18/1997 Sb., o mírovém využívaní jaderné energie a ionizujícího záření (atomový zákon) a o změně a doplnění některých zákonů, ve znění pozdějších předpisů.
    3) Vyhláška č. 195/1999 Sb., o požadavcích na jaderná zařízení k zajištění jaderné bezpečnosti, radiační ochrany a havarijní připravenosti.
    Vyhláška č. 106/1998 Sb., o zajištění jaderné bezpečnosti a radiační ochrany jaderných zařízení při jejich uvádění do provozu a při jejich provozu.
    4) Vyhláška č. 195/1999 Sb.
    5) ČSN EN 719.
    6) Například ČSN EN 287, ČSN EN 288.
    7) Například ČSN EN 473, ČSN EN 45013.
    8) Vyhláška č. 317/2002 Sb., o typovém schvalování obalových souborů pro přepravu, skladování a ukládání jaderných materiálů a radioaktivních látek, o typovém schvalování zdrojů ionizujícího záření a o přepravě jaderných materiálů a určených radioaktivních látek (o typovém schvalování a přepravě).

    Novinky v eshopu

    Online konference

    • 15.02.2023Nové stavební právo (online - živé vysílání) - 15.2.2023
    • 17.02.2023Velká implementační novela zákona o svobodném přístupu k informacím (online - živé vysílání) - 17.2.2023
    • 24.02.2023NIS2: Nová regulace kybernetické bezpečnosti v EU (online - živé vysílání) - 24.2.2023
    • 24.03.2023Aktuální judikatura k procesnímu právu (online - živé vysílání) - 24.3.2023
    • 31.03.2023Variace dle smluvních podmínek FIDIC (online - živé vysílání) - 31.3.2023

    Online kurzy

    • Aktuality z práva veřejných zakázek (leden 2023)
    • Aktuality z práva veřejných zakázek (prosinec 2022)
    • Aktuality z práva veřejných zakázek (listopad 2022 - část 2)
    • Aktuality z práva veřejných zakázek (listopad 2022)
    • Spolupráce s dodavateli, aneb jak se vyhnout zastřenému zprostředkování zaměstnání
    Lektoři kurzů
    JUDr. Tomáš Sokol
    JUDr. Tomáš Sokol
    Kurzy lektora
    JUDr. Martin Maisner, Ph.D., MCIArb
    JUDr. Martin Maisner, Ph.D., MCIArb
    Kurzy lektora
    Mgr. Marek Bednář
    Mgr. Marek Bednář
    Kurzy lektora
    Mgr. Veronika  Pázmányová
    Mgr. Veronika Pázmányová
    Kurzy lektora
    Mgr. Michaela Riedlová
    Mgr. Michaela Riedlová
    Kurzy lektora
    JUDr. Jiří Votrubec
    JUDr. Jiří Votrubec
    Kurzy lektora
    Mgr. Michal Nulíček, LL.M.
    Mgr. Michal Nulíček, LL.M.
    Kurzy lektora
    JUDr. Jindřich Vítek, Ph.D.
    JUDr. Jindřich Vítek, Ph.D.
    Kurzy lektora
    JUDr. Ondřej Trubač, Ph.D., LL.M.
    JUDr. Ondřej Trubač, Ph.D., LL.M.
    Kurzy lektora
    JUDr. Jakub Dohnal, Ph.D.
    JUDr. Jakub Dohnal, Ph.D.
    Kurzy lektora
    všichni lektoři

    Konference

    • 30.05.2023Rodina v právu a bezpráví - Patchworkové rodiny - právní a neprávní souvislosti - 30.5.2023
    Archiv

    Magazíny a služby

    • EPRAVO.CZ Magazine 2023
    • Monitoring judikatury (24 měsíců)
    • Monitoring judikatury (12 měsíců)
    • Monitoring judikatury (6 měsíců)

    Nejčtenější na epravo.cz

    • 24 hod
    • 7 dní
    • 30 dní
    • Žaloba na neplatnost převodu věci podaná potenciálním dědicem zcizitele
    • Příplatek mimo základní kapitál – váže se k podílu, nebo osobě? A jak je to s převodem?
    • Kdy a komu nelze dát výpověď z pracovního poměru
    • Právo na víkend - týden v české justici očima šéfredaktora
    • Fotovoltaické elektrárny z pohledu energetického zákona
    • Ke spornosti výkladu ustanovení § 62 zákona o obchodních korporacích a dopadu povinností členů volených orgánů obchodní korporace na prokuristu
    • Předsmluvní odpovědnost
    • Odepření plnění (zlatého padáku) ze smlouvy o výkonu funkce
    • Žaloba na neplatnost převodu věci podaná potenciálním dědicem zcizitele
    • Fotovoltaické elektrárny z pohledu energetického zákona
    • Přichází směrnice NIS 2 a s ní revoluce v oblasti kybernetické bezpečnosti
    • Kdy a komu nelze dát výpověď z pracovního poměru
    • 10 otázek pro ..Filipa Seiferta
    • Odepření plnění (zlatého padáku) ze smlouvy o výkonu funkce
    • Přehled vybraných legislativních novinek platných pro rok 2023
    • Fotovoltaické elektrárny z pohledu stavebního zákona
    • Fotovoltaické elektrárny z pohledu stavebního zákona
    • Platné sjednání smluvní pokuty pohledem judikatury Nejvyššího soudu
    • Přikázání věci do vlastnictví jednoho ze spoluvlastníků při vypořádání spoluvlastnictví
    • Přímá odpovědnost jednatele (společníka) SRO za škodu způsobenou třetí osobě
    • K článku Manželství pro všechny z katolického pohledu
    • Nová sbírka právních předpisů jako nechtěný dar
    • Přehled vybraných legislativních novinek platných pro rok 2023
    • Výpověď pro nadbytečnost po předchozím neplatném skončení pracovního poměru

    Pracovní pozice

    Soudní rozhodnutí

    Insolvence a plná moc (exkluzivně pro předplatitele)

    Opravňuje-li procesní plná moc udělená přihlášeným věřitelem advokáta k zastupování věřitele v rámci všech úkonů, k nimž je věřitel oprávněn a povinen v rámci...

    Předsmluvní odpovědnost

    Úprava tzv. předsmluvní odpovědnosti stojí na obecné povinnosti jednat poctivě (§ 6 o. z.), a to i při jednání o uzavření smlouvy. Možnost vzniku povinnosti k náhradě škody mezi...

    Ukládání trestů (exkluzivně pro předplatitele)

    Uložení trestu pod dolní hranicí trestní sazby nelze odůvodnit odkazem na § 39 odst. 4 tr. zákoníku a v něm zakotvenou povinnost soudu přihlédnout při stanovení druhu trestu a jeho...

    Závěť (exkluzivně pro předplatitele)

    V ustanoveních § 555 a násl. o. z. je obsažena obecná úprava interpretace právních jednání, u některých právních jednání stanoví zákon speciální pravidla pro jejich výklad. Tak...

    Zpeněžování (exkluzivně pro předplatitele)

    Částka vymožená v exekuci prodejem nemovitých věcí se nemusí vždy shodovat s výtěžkem, kterého by bylo dosaženo při zpeněžení takové nemovitosti (coby předmětu zajištění) v...

    Hledání v rejstřících

    • mapa serveru
    • o nás
    • reklama
    • podmínky provozu
    • kontakty
    • publikační podmínky
    • FAQ
    • obchodní a reklamační podmínky
    • Ochrana osobních údajů - GDPR
    • Nastavení cookies
    100 nej
    © EPRAVO.CZ, a.s. 1999-2023, ISSN 1213-189X      developed by Actimmy
    Provozovatelem serveru je EPRAVO.CZ, a.s. se sídlem Dušní 907/10, Staré Město, 110 00 Praha 1, Česká republika, IČ: 26170761, zapsaná v obchodním rejstříku vedeném Městským soudem v Praze pod spisovou značkou B 6510.

    Jste zde poprvé?

    Vítejte na internetovém serveru epravo.cz. Jsme zdroj informací jak pro laiky, tak i pro právníky profesionály. Zaregistrujte se u nás a získejte zdarma řadu výhod.


    Protože si vážíme Vašeho zájmu, dostanete k registraci dárek v podobě unikátního video tréningu od jednoho z nejznámějších českých advokátů a rozhodců JUDr. Martina Maisnera, Ph.D., MCIArb, a to "Taktika vyjednávání o smlouvách".


    Registrace je zdarma, k ničemu Vás nezavazuje a získáte každodenní přehled o novinkách ve světě práva.


    Vaše data jsou u nás v bezpečí. Údaje vyplněné při této registraci zpracováváme podle podmínek zpracování osobních údajů



    Nezapomněli jste něco v košíku?

    Vypadá to, že jste si něco zapoměli v košíku. Dokončete prosím objednávku ještě před odchodem.


    Přejít do košíku


    Vaši nedokončenou objednávku vám v případě zájmu zašleme na e-mail a můžete ji tak dokončit později.